Способ термической обработки сварных изделий из конструкционных сталей

Способ термической обработки сварных изделий из конструкционных сталей

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

E О П

ИЗОБРЕТЕНИЯ

Союз Советских

Социалистических

Республик (11) 492 57I

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ (61) Дополнительное к авт. свид-ву (22) Заявлено Х8.07.73 (21) I946496/22-2 (51) М Кл." С 2I Ф 9/50 с присоединением заявки

Государственный комитет

Совета Министров СССР но делам изобретений и открытий (23) Приоритет (l3) Онуоликовано 25 Не 756юллетень № 43 (.15) Дата опуоликовання описания Ц.Я,>5 (оз) УДК 62I.785.9 (088.8) (72) Авторы

Я.И.Спеитор, З.Г.Королева> С.И.Храмов и А.С.Свойнина (71) Заявитель (54) СПОСОБ ТЕРШЧЕСКОИ ОБРАБОТКИ СВАРНЫХ ИЗДЕЛИЙ

И3 КОНСТРУКЦИОННЫХ СТАЛЕЙ

Г

Изобретение относится и термичесной обработие сварных изделий из ионструнционных сталей перлитного и мартенситного классов .

Известен способ термичесной обработни сварных изделий из стали, вилючающий аустенизацию при температуре на IOO-I20 С выше температуры точки

Ас,, охлаждение до температуры ниже температуры точки Ас;, заналну и от= i5 пуси по принятым для данной стали режимам.

Известен таиже способ термической обработии сварных стальных изделий, включающий заналну и отпуск по принятым для данной стали режимам.

Указанные способы не обеспечивают стабилизации температуры начала мартенситного превращения в различных участ1 нах сварного соелинения, а неодновре- зс

Г менность протекания мартенситного

1 превращения приводит и росту оотаточных напряжений, что снижает ударную вязность при низиих температурах, а также предел выносливости.

Цель изобретения — повышение ударной вязкости при низних температурах и предела выносливости.

Для этого охлаждение после аустенизации производят со сноростью выше иритичесной, после чего производят отпуск при 550-600 С с охлаждением в масле.

Предлагаемый способ включает предварительную термическую обработиу (нагрев сваоного соединения до температуры на IOO-I20OÑ выше точни А со скоростью не более 300-500 С/час> выдержку I-. . часа при указанной тем пературе, охлаждение со оноростью ) 49257I

ФОРМУЛА ИЗОБРЕТЕНИЯ!

25

35 (:оставитеоь Ае Бунин р"ак рИ.Острова евреи 1о,®,у "иа !(о! !уектр Е Рожков . ;: ЗМ ! !эа. ¹I?99 1 ирa l,- Cgg

I II Il ll II lI I осутарствеииого комитета (.овега Мииисуров (:(:(:! ио ле.и1м изобретений и откр ITHA

Москва, Ж-35 Раугиская иаб., а. 4/5! !! !!! .,I!атеит" Москва, Г-59, Бережковская иа к, "! выше к ритической, обеспечивающее структуру мартенсита, и отпуск при

500-600 С с охлаждением в иасле) и окончательную термическую обработку (закалку и отпуск по принятым для данной стали режимам). В результате обработки по предлагаемому способу соединение приобретает структчру дисперсного зернистого сорбита с равномерным распределением по объему зерна легирующих элементов и фаз.

Предлагаемый способ был проведен при термической обработке соединений стали ЗОХГСНА, выполненных ручной дуговой сваркой электродом ВИ-I0-6.

Средняя ударная вязкость соединений составила 5,4 кгм/см при 20 С и

2 о

4,7 кгм/см при (-70 С); при обработке по известному способу (только окончательная термическая обработка) сооввевсввуение значения удавной вязкости 4е8 и I,З и 4,7 кгм/см .

Благодаря повышению ударной вяз! кости при низких отрицательных темпе-! ратмирах, применение споооба позволяет повысить эксплуатационную надежность сварных изделий из высокопрочных сталей, работающих в условиях низких температур.

Способ термической обработки сварных иэделий из конструкционных сталей, ! включающий аустениэацию при температуре на IOO-I20 С выше температуры точки Асз, охлаждение, закалку и последующий отпуск, о т л и ч а ю— шийся тем, что, с целью повышения ударной вязкости при низких температурах и предела выносливости, охлаждение после аустенизаций производят со скоростью выше критической, после чего производят отпуск при

550-600 С с охлаждением в масле.