Состав на основе полиэтилена
Иллюстрации
Показать всеРеферат
8p:ecoleÃ:4 Ю,,;-;. таз-т(,ъ; песк%,",;- „дт, а МЬА
ОП ИСАНИЕ ввалив
ИЗОБРЕТЕН ИЯ
К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ
Союз Советскин
Социалистических
Республик (6!) Дополнительное к авт, свид-ву (22) Заявлено 30.04.74 (21) 2022937/23-5 с присоединением заявки №{23) Приоритет г
) М. Кл.
С 08 L 23/06, Q 01 Р 6/04
Государственный комнтет
Соввта Мнннстроа СССР ао делам нзооретеннй н открытнй (43) Опубликовано 25.07.77.Бюллетень Же 2
У Д К 67 7. 865. 3
{088.8} (4б) Дата опубликования описания,13.09.7
И. Н. Григорьева, A. A. Синдеев, Д. В. Фипьберт, В. E. Кваша, В. П. Ким и А. Я. Розенберг (72) Авторы изобретения (71) Заявитель (54) СОСТАВ НА ОСНОВЕ ПОЛИЭТИЛЕНА
Изобретение относится к текстильной промышленности, в частности к разработке, состава для получения волокнистого материала из расплава на основе полиэти-. лена низкого давления. Ь
Известен состав для получения волокнистого материала на основе полиэтилена.
Полученные волокнистые материалы из этого состава имаот низкие физико-механи- . ческие свойства и требуют применения вы- 1о сокнх температур при их получении.
11зль изобретения -. получение материа.:ла с повышенными физиксь-механическими свойствами по упрощенной, технологии его получения. И
Дпя этого в расплав полиэтилена вводят полиорганосилоксановую жидкость (ПЭС-5) в количестве 0,1-1 вес. % в смеси с порошкообразным поликарбонатом, например, на основе 2,2-бис -(4-оксифенилпропана) в гв количестве 0,5-2 вес. %.
Процесс осуществляют следующим об разом: полиэтилен помешают в емкость, куда добавляют 0,1-1 вес. % силиконовой жидкости и 0,5-2 вес. % поликарбоната. 25
Полученную композицщо перемешивают. За-. тем смесь расплавляют в плавильном устройстве (экструдере) и продавливают через фильеру. Выходящие нз нее струи расплава вытягиыпот в волокна в дутьевом устройст ве сжатым воздухом и транспортируют на приемное место, где формируют холст нет каного материала с прочностью выше, чем у материала из чистого полиэтилена.
Пример 1 ° 1 инулированный,. полтеэтилен, например, низкого давления с индек сом расплава (HP) 1,56 г/10 мин (ИР определен при 230 С и 2,15 кг) помешают в бункер, куда добавляют 0,1 вес. % силиконовой жидкости (ПЦС-5 и 0,5 вес. % поликарбоната на основе 2,2-бис-(4-.ькснфенилпропана). Смесь перемешивают. За-, тем гранулят расплавляют в экструдере и продавливают через фильеру с 40 каналами.
Расход расплава через один канал 2 г/мин.
Температура расплава на выходе из канала фильеры 250оС
Полученные струи расплава вытягивают. са с помощью дутьевого устройства сжатым
3 воздухом с температурой 20 С при скорос-, о ти 150 м/сек.
Физикомеханические свойства волокон, полученных из композиции полиэтилена с добавкой и полиэтиленовых волокон, полую ченных при тех же режимах, но без введения ПЭС-5 и поликарбоната представлены s таблице.:
483118
Из таблицы видно, что получение нетканых материалов из полиэтилена по аэродинамическому способу с введением в расплав полиорганосилоксановой жид -
5 кости в смеси с поликарбонатом дает возможность стабилизировать процесс формо, вания и существенно снизить температуру ,по зонам1 экструдера.
° О» а» Э» г/денье
М ° »Е Фю »
Ю Ф Ю ° » » ВВ» 4ВЮ Э» ЭВЮ
Композиция
Двулучепрелом ление, 11х 10
Особенности
Средний диаметр волокон мкм,ведения процесса
89,4
l l
О,Р
ПЭНД I
ПЭС5
Поликарбонат
При фэрмовании наб людается налипание. полимера на зеркало фильеры.
2030 45 1520
88 4
0,1 30».40 5 7
0,5
Формование стабильное
ПЭВД
ПЭС 5
Поликарбонат
8-1 5
87 1 2835 56 1015
ПЭВД
ПЭС5
Поликарбонат полиорганосилоксановую, жидкость и поли-. карбонат на основе 2,2-бис-(4-оксифенил)
М -пропана при следующем соотношении ком понентов, вес, ч.:
Полиэтилен 100
Полиорганосилоксановая жидкость
55 Поликарбонат
Формула изобретении
Состав на основе полиэтйлена для пс -; лучения волокнистого материала из распла ва, отличающийся тем, что, с целью повышения прочностных свойств материала и упрочнения ei о техиологии по лучения, состав дополнительно содержит
0,1-1
0,5-2,1.
ЦНИИПИ, Заказ 2595 /47
Тираж 610
Подписное
Филиал-ППП Патент, г. Ужгород, ул. Проектная, 4
° » »
° »
Стабильное формование; нетканый материал имеет хороший внешний вид. Температура снижена по зонам экструдера на
20-30 С
Высокая температура переработки, налипание плана на зеркало фильеры, песта бильное формование
Материал имеет хороший внешний вид.
Процесс стабильный.
Производительность значительно возросла