Устройство для подачи полосового материала в рабочую зону пресса

Устройство для подачи полосового материала в рабочую зону пресса

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

Ii T6 H-r! 0- r:-,": ь-,омфау

1к @бд но тe i;

ОПИСАНИЕ

ИЗОБРЕТЕНИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ

1п1 493278

Союз Советских

Социалистических

Республик (61) Дополнительное к авт. свид-ву (22) Заявлено 25.02.74 (21) 1999720/25-27 с присоединением заявки № (23) Приоритет

Опубликовано 30.11,75. Бюллетень № 44

Дата опубликования описания 13.02.76 (51) М. Кл. В 21d 43/10

В 30b 15/30

Государственный комитет

Совета Министров СССР ло делам изобретений и открытий (53) УДК 621.979:62-229. .61 (088.8) (72) Автор изобретения

В. П. Фокин

Научно-исследовательский и экспериментальный институт автомобильного электрооборудования и автоприборов (71) Заявитель (54) УСТРОЙСТВО ДЛЯ ПОДАЧИ ПОЛОСОВОГО МАТЕРИАЛА

В РАБОЧУЮ ЗОНУ ПРЕССА

Изобретение относится к области автоматизации листоштамповочного оборудования и может быть использовано для подачи полосового материала в рабочую зону пресса.

Известно устройство для подачи полосового материала в рабочую зону пресса, содержащее каретку с захватными органами, приводимую в возвратно-поступательное движение между двумя регулируемыми упорами от вала пресса через рычажную систему, одно из звеньев которой выполнено из двух частей, подпружиненных одна относительно другои.

Целью изобретения является повышение точности шага подачи.

Поставленная цель достигается тем, что на каждом из упоров установлен элемент, взаимодействующий с кареткой и снабженный пружиной, усилие которой выбрано равным

P = Vgcm, где Р— усилие пружины элемента, установленного на упоре;

V — скорость каретки в момент взаимодействия с подпружиненным элементом; с — суммарная жесткость пружины на составном звене;

m — масса каретки.

На чертеже изображено предлагаемое устройство, общий вид.

Устройство для подачи полосового материала в рабочую зону пресса содержит закрепленную на станине 1 направляющую 2, на которой смонтирована каретка 3 с захватным органом 4. Каретка 3 шарнирно связана с кривошипно-рычажным механизмом, включающим регулируемый по длине кривошип (эксцентрик) 5, качающийся рычаг 6, звено 7 и составное звено, содержащее шток 8, гильзу 9 и пружины 10 и 11. Шток 8 и гильза 9

10 имеют возможность перемещаться относительно друг друга в пределах хода пружин 10 и

11. На станине 1 также смонтированы ограничивающие в крайних положениях ход каретки 3 подвижные упоры 12 и 13, постоянно

15 находящиеся под действием усилия пружин

14 и 15. Ход упоров 12 и 13 до соприкосновения со станиной 1 и усилие пружин 14 и 15 может регулироваться соответственно гайками 16 и 17. Зажим подаваемого материала

20 производится кулачково-рычажным механизмом 18. Механизм зажима может быть также и другой конструкции.

Устройство работает следующим образом.

Двигаясь по направляющей 2, каретка 3 с

25 зажатым на ней материалом достигает упора

12, после чего под действием усилия пружины 14 скорость каретки 3 и шарнирно связанного с ней штока 8 начинает уменьшаться быстрее, чем скорость гильзы 9, определяемая

30 кинематикой кривошипно-рычажного механизма, в результате чего пружина 10 начинает сжиматься, а пружина 11 разжиматься и на каретку 3 начинает дополнительно действовать увеличивающаяся по мере торможения каретки сила, равная разности усилий пружин 10 и 11. Преодолевая усилие пружины 14, каретка 3 плавно доводит упор 12 до станины 1 и останавливается, а гильза 9, продолжая сжимать пружину 10 и разжимать пружину 11, достигает своего крайнего левого положения, после чего начинается ее обратный ход, а затем и обратный ход каретки 3.

При достижении правого упора 13 процесс торможения и остановки каретки 3 происходит аналогично описанному. Зажим и разжим подаваемого материала производится механизмом зажима 18 во время выстаивания каретки 3 в крайних правом и левом положениях.

Для обеспечения плавного торможения каретки 3 и минимальной скорости (близкой. или равной О) встречи упора 12 и каретки 3 со станиной 1 необходимо обеспечить следующие условия:

Р = "ст и Ь =- 0,57—

С

Р— усилие пружины 14;

V — скорость каретки 3 в момент соприкосновения с упором 12, определяемая в зависимости от величины подач и материала, угла поворота кривошипа 5, за который необходимо произвести подачу, и скорости вращения кривошипа 5; с — суммарная жесткость пружин 10 и 11; и — масса каретки 3 и связанного с ней штока 8;

s — ход упора 12 до соприкосновения со станиной 1.

Таким образом, предлагаемое устройство позволяет обеспечить безударную встречу каретки 3 с ограничительными упорами 12 и 13 и станиной 1 независимо от ее скорости в момент встречи и, следовательно, независимо от угла поворота кривошипа 5, за который совершается рабочий ход каретки 3. Это дает возможность производить рабочий ход каретки 3 за любой практически необходимый угол поворота кривошипа 5 (до 40 — 60 ).

Предмет изобретения где P — усилие пружины элемента, установленного на упоре;

V — скорость каретки в момент взаимодействия с подпружиненным элементом; с — суммарная жесткость пружины на составном звене;

m — масса каретки.

3«

Устройство для подачи полосового материала в рабочую зону пресса, содержащее каретку с захватными органами, приводимую в возвратно-поступательное движение между . 0 двумя регулируемыми упорами от вала пресса через рычажную систему, одно из звеньев которой выполнено из двух частей, подпружиненных одна относительно другой, отл ич а ю щ е е с я тем, что, с целью повышения . 3 точности шага подачи, на каждом из упоров установлен элемент, взаимодействующий с кареткой и снабженный пружиной, усилие которой выбрано равным

Р= V Pcm, 493278

/6 IS 17

Составитель Ю. Жаворонков

Техред М. Семенов Корректор Л. Денискина

Редактор В. Блохина

Типография, пр. Сапунова, 2

Заказ 130/15 Изд. № 2045 Тираж 966 Подписное

ЦНИИПИ Государственного комитета Совета Министров СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5