Форсунка для вторичного охлаждения непрерывного слитка

Форсунка для вторичного охлаждения непрерывного слитка

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

ОПИСАНИЕ

ИЗОБРЕТЕНИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ (i i) 493293

Саве боко них бециевиоеичеоких

Реоиубвик (61) Дополнительное к авт. свид-ву (22) Заявлено 24.07.73 (21) 1947164/22-2 с присоединением заявки № (23) Приоритет

Опубликовано 30.11.75. Бюллетень № 44

Дата опубликования описания 23.02.76 (51) М. Кл. В 22d 11/12

Государственный комитет

Совета Министров СССР де делам изооретеннй и открытий

<53) УДК 621.746.27 (088,8) (72) Авт ор ы изобретения

А. А. Целиков, Г. В. Смирнов, В. Б. Ганкин, В. Н. Куличков, С. В. Колпаков, Н. Д. Карпов и А. М. Поживанов (71) Заявитель.(. ф В у n; < (54) ФОРСУНКА ДЛЯ ВТОРИЧНОГО ОХЛАЖДЕНИ -: - - "@)if

НЕПРЕРЫВНОГО СЛИТКА

Изобретение относится к металлургии, в частности к непрерывной разливке стали.

Известно устройство для формирования широкого плоского факела, представляющее собой корпус с выходной щелью, выполненной на боковой поверхности, и симметрично установленный в нем цилиндрический завихритель. Однако такая конструкция не обеспечивает требуемой равномерности распределения жидкости по сечению факела и диспергирования жидкости.

Поставленная цель достигается тем, что в цилиндрическом завихрителе предложенной форсунки эксцентрично и перпендикулярно к его оси выполнена круговая сквозная камера, по образующей которой выполнена щель, совпадающая с выходной щелью корпуса, причем камера соединена с нижним торцом завихрителя каналом, расположенным тангенциально к ней и со стороны, противоположной щели.

Канал может быть выполнен овальным или может представлять собой ряд отверстий, расположенных симметрично относительно поперечной оси.

На фиг. 1 изображено устройство, продольный разрез; на фиг. 2 — то же, поперечный разрез; на фиг. 3, 4 — варианты расположения каналов для подвода жидкости в камеру завихрения.

Устройство содержит корпус 1, завихритель

2, закрепленный посредством резьбы а в корпусе 1, и уплотняющую прокладку 3. На цилиндрической поверхности корпуса 1 по окружности выполнено выходное отверстие б в виде щели для формирования плоского факе5 ла. Поперечное сечение выходного отверстия б представляет собой прямоугольник или равнобедренную трапецию. Длина выходного отверстия б по окружности корпуса 1 определяет угол раскрытия факела по ширине, величи10 на которого может достигать 180 . На внутренней поверхности корпуса выполнена резьба в для крепления устройства на подводящем трубопроводе.

15 Завихритель 2 представляет собой цилиндр с выполненной в боковой поверхности круговой сквозной камерой А, расположенной эксцентрично и перпендикулярно продольной оси завихрителя, на одном из торцов которого вы20 полнены каналы r, расположенные тангенциально по отношению к внутренней поверхности камеры и параллельно продольной оси завихрителя. Эксцентриситет камеры А больше разности радиусов завихрителя и камеры для

25 образования выходного канала Д минимальной высоты, равной высоте выходного отверстия б в корпусе 1. Каналы r выполнены овальными или представляют собой ряд отверстий, расположенных симметрично поперечной

30 оси. Размеры каналов г выбираются исходя из заданного распределения жидкости по по49329 1

Предмет изобретения

Рг/г.,7,7

Составитель Г. Смирнов

Техред М.;еменов Корректор М. Лейзерман

Редактор В. Лысенко

Заказ 131/12 Изд. № 2041 Тираж 833 Подписное

ЦНИИПИ Государственного ко итета Совета Министров СССР по делам изобре ений и открытий

Москва, К-35, Ра шская наб., д. 4/5

Типография, г. >. Сапунова, 2 перечному сечению факела, как это показано на фиг. 3, 4.

Камера А завихрителя 2 и внутренняя поверхность корпуса 1 образуют полость завихрения, необходимую для диспергированпя жидкости, вытекающей из выходного отверстия б.

Устройство работает следующим образом.

По каналам г жидкость с большой скоростью тангенциально подается в полость завихрения и, приобретая вращательное движение, вытекает через выходное отверстие б, образуя плоский широкий факел диспергированной жидкости. Симметричность расположения подводящих каналов относительно поперечного сечения выходного отверстия б позволяет получить симметричное распределение диспергированной жидкости относительно продольной оси факела.

Применение предлагаемого устройства для охлаждения слябов позволяет заменить ряд разбрызгивающих форсунок и коллектора, располагаемых по широким граням слитка в поперечном направлении и узким граням слитка в продольном нащрщлении.

1. Форсунка для вторичного охлаждения непрерывного слитка, содержащая цилиндрический корпус с выходной щелью, выполненной на боковой поверхности, и симметрично установленный в нем цилиндрический завихритель, отличающаяся тем, что, с целью получения симметричного распределения диспер10 гированной жидкости по сечению факела, в цилиндрическом завихрителе эксцентрично и перпендикулярно к его оси выполнена круговая сквозная камера, по образующей которой выполнена щель, совпадающая с выходной

15 щелью корпуса, причем камера соединена с нижним торцом завихрителя каналом, расположенным тангенциально к ней и со стороны, противоположной щели.

20 2. Форсунка по п. 1, отличающаяся тем, что канал выполнен овальным.

3. Форсунка по п. 1, отличающаяся тем, что канал представляет собой ряд отверстий, расположенных симметрично относитель25 но поперечной оси.