Порошковая проволока для наплавки деталей
Иллюстрации
Показать всеРеферат
ОПИСАНИЕ
ИЗОБРЕТЕНИЯ
К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ
IIII 493320
Союз Советских
Социалистических
Республик
""-4тг -; (61) Дополнительное к авт. свид-ву (22) Заявлено 19.07.73 (21) 1946067 25-27 с присоединением заявки М (51) М. Кл, В 23k 35, 36
Совета Министров СССР по делам изобретений и открытий (,53) УДК 621 791.92. .042.2(088.8) Опубликовано 30.11.75. Бюллетень М 44
Дата опубликования описания 09.03.76 (72) Авторы изобретения
М. И. Разиков, Л. А. Барзинский и Н. В. Королев
Уральский ордена Трудового Красного Знамени политехнический институт им. С. M. Кирова (71) Заявите.7ь (54) ПОРОШКОВАЯ ПРОВОЛОКА ДЛЯ НАПЛАВКИ
ДЕТАЛЕЙ
Государственный комитет (23) Приоритет
Изобретение относится к наплавке деталей, работающих в условиях высоких удельных давлений, где необходимы высокая твердость в сочетании с достаточно высокой вязкостью, пластичностью и износостойкостью, например штамповый инструмент, валки холодной прокатки и др.
Известна порошковая проволока для механизированной наплавки деталей, состоящая из металлической оболочки и шихты, содер- 10 жащей, /О.
Никель 30 — 40
Кобальт 17,5 — 29
Молибден 10 — 17
Титан 2 — 39 15
Алюминий 0,9 — 3
Оболочка Остальное.
Однако известная порошковая проволока не обеспечивает в наплавленном металле достаточной твердости, пластичности, износо- -0
СТОЙКОСТИ.
С целью повышения твердости, пластичности, износостойкости наплавленного металла, в состав шихты введены хром и ферросилиций, причем т:;тан и алюминий введс2а
ПЫ B ВИДЕ фЕPPOCII,IàÂO IIPH С.1ЕДУЮЩЕМ СООТНОШСНИИ КОМ«О«ОПТОВ ШИХТЫ, ВЕС.,g
Никель 11 — 13
Кобальт G — 9
Молибден 7 — 9
Ферротитан 2 — 4
Ферроалюминий 0.5 — 1,5
Хром 1 — 3
Ферросилиций 1,2 — 2,2
Оболочка Остальное.
Козффициент 3211oлнения порошкоВой IIpoволоки при заворачивании в ленту 15Х0,5 мм составляет 39 41,, . Частичная замена мо1«бдена и кобальта хромом не снижает служебных свойств металла.
Ферросил щий позволяет увеличить пластичность наплавленного металла в состарениом состоянии, Ферроалюмпний увеличивает твеp;locTb металла за счет образования интермстал III7IIbIx фаз Xizkl, Xi (Ti, А1) др.
Наплавлснный предлагаемой порошковой проволокой мета7л после термообработки прп температуре 480 540 С в течение 3 5 час приобретает структуру безуглеродистого марте«сита с большим количеством мелкодиспсрсных интерметаллидных фаз, твердость которого 63 — 65 HR, .
Предмет изобретения
Порошковая проволока для HHIIpIàâIIII деталей, рябота1ощ х преимугцественно при больш«х удельных давлениях, состоящая из
30 металлической оболочки и порошкообразной
493320
Составитель Н. Лопатин
Техред Е, Подурушина
Корректор М. Лейзерман
Редактор H. Суханова
3 паз 323, 5 Изд. М 2095 Тираж 1061 Подписное
Ц11ИИПИ Государственного комитета Совета Министров СССР по делам изобретений и открытий
Москва, >К-Ç5, Раун(ская наб, д. 4/5
Т(((.îï(àô((ÿ, пр. Сапунова. 2 и(1 .. :ть(. со;(ер каиtе(никель. кобаль г, молибден, и!Т(1и, а, ном иI и и, о т:1 и и и 10 11 а 11 с я тем, что, с ц ль(о повышения твердости, Il;13стичности, ианосостойкости наплавлениого металла, в состав ш»хты введены хром и ферросилиций, причем титан и алюминий введены в виде ферросплавов при следующем соотношении компонентов шихты, вес. %:
1-1 и к: .I ь
Кобальт
Молибден
Ферротитаи
Ферроалюминий
Хром
Ферросилиций
Оболочка
11 — 13
6- 9
7 9
2 — -4
0,5 в 1,5
1 — 3
1,2-2,2
Остальное.