Способ получения шарнирного соединения

Способ получения шарнирного соединения

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

01) 49333l

ОПИСАНИЕ

ИЗОБРЕТЕНИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ

Союз Советских

Социалистических

Республик (61) Дополнительное к авт. свид-ву (22) Заявлено 24.05.74 (21) 2026525/25-27 с присоединением заявки Uo (23) Приоркгет

Опубликовано 30.11.75. Бюллетень ¹ 44 (51) М. Кл. В 23р 11/02

Государственный комитет

Совета Министров СССР по делам изобретений и открытий (53) Ъ ДК 658.515(088.8) Дата опубликования описания 2.02.76 (72) Авторы изобретения А. С. Литвинчев, В. И. Маркович, И. И. Зверев и В. С. Раизин (71) Заявитель (54) СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ ШАРНИРНОГО СОЕДИНЕНИЯ

Известен способ получения шарнирного соединения, заключающийся в том, что шаровую часть шарнира помсгцают в другую деталь и оожимают путем совместного протягивания через фильеру.

Цель изобретения — обеспечение повышения качества шарнирного соединения, преимущественно башмак-плунжер, и производительности.

Это достигается тем, что по предлагаемому способу после обжима соединение дополнительно протягивают в направлении, противоположном первоначальному, с образованием требуемого зазора в соединении.

На фиг. 1 показана одна из деталей шарнирного соединения, башмак; на фиг. 2— шаровая часть шарнирного соединения, плунжер; на фиг. 3 — обжим соединения путем протягивания совместно деталей через фильеру; на фиг. 4 — положение соединения, обеспечиваюгцего получение зазора в соединении путем протягивания соед|шения в направлении, противоположном первоначальному.

Способ получения шарнирного соединения, преимущсствснно башмака 1 с плунжером 2, заключается в том, iTO шаровую часть дета;IH — плунжсра вставляют в другую деталь— башмак и помещают их в фильеру 3, протягивая их совместно через нес в направлении стрелки А, а затем обеспечивают дополнительное протягнвание соединения в направлении, противоположном первому. Этот прием можно осуществить путем установки соединения в фпльере по схеме, как на фиг. 4, и про тягивать в направлении стрелки Б, либо в по ложении, как на фиг. 3, путем подачи филье ры по стрелкс В, противоположной первоначальной. При этом образуется требуемый зазор в шарнирном соединении, обеспечиваю10 щим требуемое качество соединения.

Так, например, шарнирное соединение было получено для деталей башмак-плунжер, изготовленных из стали 30хЗВА с химико-терми-!

5 чески обработанными до HRC=58 — 62 сопрягасмыми поверхностями, путем их совместного протягпвания в прямом (фиг. 3) и обратном (фиг. 4) направлениях через ряд составных в виде двух половин фильер 3 (фиг. 3 и

20 4), зафиксированных в конусном отверстии направляющей матрицы, на гидравлическом прессе. Предварительно для повышения износоустой швостп, сопрягаемая поверхность башмака сульфидирована в растворе солей

25 аммония (AH< CUS 10 — 15%) и роданистого калия (КСХЯ 85 — 90%) в течение 40 — 60 мин при t = 170 — 190 С.

Для придания сульфидпрованной поверхности антикоррозийных свойств узел выдержи30 вают в масляной ванне (масло МС-200 ГОСТ

493331

Предмет изобретения!

1 (|

Л<<а Р

Ла

Состсвитсл<, И. Басова 1с;рс, М. Сс<иснов

1 слактор В, Блохина

1<,о рс:.тор Л. Орлова

За:;.аз 123<16 Изл. _#_ 2026 Тира<и 10ul Пo:гниснoс

ЦНИИПИ Госу.1арст<снного хо<ни:ста Сснста й1инистров Г< Сl

llo;, сна<и изобрст llllll и о<ври<той

113035, <Чосхна, ОК-35,: ау<искllll иаб., 11.:1<6

Тинографи11, ир. Гиil, но<а, 2

9320 — б0 или МС-20 ГОСТ 1013 — 49 1 прп

t = 110 — 120 С в течение 25 — 35 мин.

Предлагаемый способ обеспечивает снижсние трудоемкости по сравнени;о с известными способами в 5 — 6 раз.

Способ получения шарнирного соединения, заключающийся в том, что шарову1о часть шарнира помещают в .дрмгvю дсталь и обж:1мают путем совместного протягивания через фильеру, о т л и Kcp, -1 lipoII;3I30 311TÎëû10ñòè, после оожима соедине1п1е дополнительно протягива1от в направлении, противоположном перзоначальному, с образованием требуемого зазор" в сое10 Линени. "1.