Поточная линия для изготовления жестких минераловатных плит "изотроп"
Патент 493357
Авторы
Поточная линия для изготовления жестких минераловатных плит "изотроп"
Иллюстрации
Реферат
О П И С А Н И Е 00 493357
ИЗОБРЕТЕНИЯ
Союз Советских
Социалистических
Реслуолнк
К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ (61) Дополнительное к авт. свид-ву (22) Заявлено 24.12.74 (21) 2086184/29-33 с присоединением заявки № (23) Приоритет
Опубликовано 30.11.75. Бюллетень № 44
Дата опубликования описания 10.03.76 (51) М. Кл. В 28b 5/02
С 04b 43/02
Государствеиньй комитет
Совета Министров СССР по делам изобретений и открытий (53) УДК 666.998.5 (088.8) (72) Авторы изобретения P. Д. Тихонов, И. А. Еремин, В. Г. Непоротовский, T. А, Калиниченко, В. И. Селецкий и В. А. Абашкин
Всесоюзный научно-исследовательский и проектный институт
«Теплопроект» (71) Заявитель (54) ПОТОЧНАЯ ЛИНИЯ ДЛЯ ИЗГОТОВЛЕНИЯ
ЖЕСТКИХ МИНЕРАЛОВАТНЬ1Х ПЛИТ «ИЗОТРОП»
Изобретение относится к производству утеплительных изделий для перекрытий из стального профилированного настила в промышлепных зданиях.
Известна поточная линия для изготовления 5 жестких минераловатных плит, включающая камеру волокноосаждения с приемным транспортером, смеситель непрерывного действия, формовочный конвейер с вибролотком, подпрессовывающим валиком и камерой отсоса, 10 емкость со связующим, а также трубопровод с насосом для подачи связующего из емкости в смеситель.
Цель изобретения — обеспечить формование изделий изотропной структуры с прочностью 15 на сжатие 0,4 — 1,5 кгс/см и упростить конструкцию.
Это достигается тем, что линия снабжена трубопроводом с насосом для подачи пульпы из смесителя на формовочный конвейер, вы- 20 полненным U-образным и подключенным к смесителю в верхней его части, причем смеситель вертикально-роторного типа установлен под приемным транспортером камеры волокноосаждения. При этом насос целесообразно 25 смонтировать в изгибе U-образного трубопровода.
На чертеже схематично изображена предлагаемая поточная линия для изготовления минераловатных плит. 30
Она состоит из питателя 1 м1шерального волокна, соединяющего нож 2 поперечной резки минераловатного ковра, установленного на выходном конце приемного транспортера 3 камеры 4 волокноосаждения, со смесителем 5 непрерывного действия всртикальнороторного типа, соединенным подающим Uобразным трубопроводом 6 с вибролотком 7, установленным над приемным концом сетчатого формовочного конвейера 8. Под рабочей ветвью сетчатого конвейера 8 смонтирована камера отсоса 9, соединенная с трубопроводом
10 через емкость 11 для связующего, имеющую ввод подпитки 12 связующего.
Трубопровод 6 подключен через патрубок
13 отбора пульпы к смесителю 5, причем патрубок 13 установлен в верхней трети корпуса смесителя 5, а трубопровод 6 выполнен с центробежным насосом 14, установленным ниже уровня днища смесителя. За впбролотком
7 над формовочным конвейером 8 установлены подпрессовывающий валик 15 и камера
16 полимеризации с верхним фиксирующим транспортером 17, íà выходе которой смонтированы цожп 18 и 19 соответственно продольной и поперечной резки заполпмеризованното ковра.
Поточная линия работает следующим образом.
493357
Предмет изобретения
Составитель Л. Чубукова
Редактор М. Дмитриева Текред Е. Подурушина 1(орректор 3. Тарасова
Заказ 306/10 Изд. № 2058 Тираж 619 Подписное
ЦНИИПИ Государственного комитета Совета Министров СССР по дела:и изобретений и открытий
113035, Москва, Ж-35, Раушская паб., д. 4/5
Типография, пр. Сапунова, 2
Минеральное волокно (вата) из камеры 4 волокноосаждения поступает к ножу 2 поперечной резки, откуда питателем 1 непрерывно подается в смеситель 5. Одновременно в смеситель насосом 20 по трубопроводу 10 из емкости 11 закачивается раствор связующего в соотношении /Т: К/ от 1: 15 до 1: 35.
В то же самое время из смесителя 5 при помощи трубопровода 6 отбирается готовая пульпа в количестве, равном сумме количеств поступающих составляющих.
Пульпа из трубопровода б непрерывно поступает на вибролоток 7, который равномерно распределяет ее требуемым слоем на сетчатом формовочном конвейере 8, при этом колебания вибролотка предохраняют пульпу от расслаивания. Затем камера отсоса 9 обезвоживает намытый ковер, а подпрессовывающий валик 15 уплотняет его до заданных параметров, причем благодаря наличию на валике 15 задатчика толщины ковра, связанного с регулятором скорости формовочного конвейера 8, толщина ковра автоматически выдерживается в заданных пределах.
После уплотнения минераловатный ковер поступает в камеру 16 полимеризации, где затвердевает и разрезается на выходе ножами 18 и 19 согласно заданным размерам на плиты.
Отсосанный раствор связующего попадает в емкость 11, в которую через подпитку 12 в требуемых количествах добавляется свежий раствор связующего.
1. Поточная линия для изготовления жестких минераловатных плит, включающая камеру волокноосаждения с приемным транспортером, смеситель непрерывного действия, формовочный конвейер с виб ролотком, подпрессовывающим валиком и камерой отсоса, емкость со связующим, а также трубопровод с насосом для подачи связующего из емкости в смеситель, отличающая ся тем, что, с целью обеспечения формования изделий изотропной структуры с прочностью на сжатие
0,4 — 1,5 кгс/см и упрощения конструкции, 20 она снабжена трубопроводом с насосом для подачи пульпы из смесителя на формовочный конвейер, выполненным U-образным и подключенным к смесителю в верхней его части, причем смеситель вертикально-роторного ти25 па установлен под приемным транспортером камеры волокноосаждения.
2. Поточная линия по и. 1, от л и ч а ю ща яс я тем, что насос смонтирован в изгибе Uобразного трубопровода.