Способ получения гранулированной извести

Способ получения гранулированной извести

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

ОПИСАНИЕ

ИЗОБРЕТЕНИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ!

1!! 493435

Союз Советских

Социалистических

Республик (61) Дополнительное к авт. свид-ву (22) Заявлено 19.07.73 (21) 1949466/23-26 с присоединением заявки М (23) Приоритет

Опубликовано 30.11.75. Бюллетень Ле 44 (51) М. Кл. С Olf 11/06

С 04Ь 11/00

Государственный комитет

Совета Министров СССР по делам изобретений и открытий (53) УДК 546.41-31:691. .51(088.8) Дата Опуоликовя!!Ия Описан!!11 23.02./Ь (72) Авторь! изобретенияВ. Н. Марчевский, Г. А. Ходатенко и Б. А. Гаевский (71) Заявитель Киевский ордена Ленина политехнический институт имени 50-летия

Великой Октябрьской социалистической революции (54) СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ ГРАНУЛИРОВАННОЙ ИЗВЕСТИ

Изобретение относится к области получеи И11 ГР 111 ;IIIPOB» IIIIOl1 ИЗВЕСТИ, В и ЯСТНОСТП К получению гранулированной извести из каустизацио1гпогo шлама целлюлозно-бумажного произво;!ствя.

Известен способ получения гранулированной извести пз каустизационного шлама целлюлозIIo-бумажного производства путем его сушки и обжига при 750---900 С.

В соответствии с этим способом каустизациоииый шлам (пасту), содержащий 30 — 35% иоды. смешивают с высушенным пылеобразным шламом, снижая влажность до 8 — 20%, затем вместе с газами, поступающими из зоны обжига, направляют на дезинтегратор, где его досушивают и измельчают в порошок.

Часть полученного порошка возвращают в смеситель в качестве ретура, другую часть подают на обжиг и гранулирование в аппарат кипящего слоя. Обжиг происходит при 750—

900 С. Присутствующий в шламе едкий натр образует плав, склеивающий мелкие частицы извести в гранулы. При этом количество едкого патра не должно превышать 0,4%. Увеличение содержания едкого натра приводит к черезмерному росту гранул и прекращению

«кипения», в случае же пониженного содержания ейского патра резко увеличивается унос пыли из аппарата.

1-1едостатками известного способа являются ретурный спосоо сушки шлама, возможность перераоотки шлам» только с низким содержанием едкого пягря (ие выше 0,4%), что ведет к уменьшению ядгезионной способности

5 грянул и увеличению уноса пыли, который достигает 20 — 25 0 от количества материала, подаваемого в аппарат.

С целью устранения указанных недостатков предлагается способ, по которому шлям предII) варптельио измельчают Io частиц размером

3- -5 м м и сушат дo ну,1 с!вой в 1 я жиОсти; суп! ю ведут при 150 — 300 С.

Каустизационный шлам, содержащий 30

35% воды и 0,5 — 3% едкого патра, подают иа !

5 центробежный илп шнековый диспергатор ll измельчают до частиц размером 3 — 5 мм. Полученные частицы сушат при 150 — 300 С горя !IIXIII газами, отходящими из зоны обжига,,Io нулевой влажности. Высушенные частицы

20 через переточное устройство подают в зону обжига. Сухой пылеобразный продукт, получившийся при сушке в результате истирания гранул, вместе с газами поступает в циклон, откуда эжектором транспортируется в зону об25 жига. В зоне обжша высушенные гранулы шлама нагреваются до 750 — 900 С, в результате чего карбонат кальция разлагается до окиси кальция, а содержащийся в шламе едкий натр плавится и склеивает частицы окиси

30 кальция. Подаваемый в слой пылеобразуемый

65 ", Частицы СаС0, д! аметром 1,81

2 — 3 мм )астицы пыли СаС0, 0,97 кг

)!того: 2,78 кг

После обжига при темпера10 туре 850 С получают:

Гранулы СаО диаметром 1,5)

2 — -3,5 ili! )acn!II)t пь!)и СаО 0,12!

)3. 75 и!

6. 25",, и!

1! )0 „, ),66 кг

),)2 <г

Итого:

С О „() a!:) 1

l I 1) ;I, м с T I). 3 0 0 j) с т с Il 11 H

Составите Ii> В. Лаврова

Те к ред E. П одуруш и н.! Корректор М. Лейзерман

Редактор E. Шепелев а

Заказ !38 9 Изд. № !995 Тираж 593 Подписное

ЦНИИПИ Государственного комитета Совета Министров СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, Ж-35, Раушскаи наб., д. 4, 5

Типограф .и, I)p. Сапунова, 2 тl а) ер !! 11!1 мгновенно р !)Злагаlетс)1 10 О кис !1 кальция и приклеивается к липкой поверхности гранул. Количество пылеобразного материала, подаваемого на обжиг, не превышает

50--60% от кол!гчества сухих гранул, поэтому в процессе обжига гранулы увеличиваются незна ппельно. Повышенное содержание едкого патра в гранулах позволяет значительно увели шть их адгезионную способность и, следовательно, интенсифицировать процесс, а также резко снизить унос пыли из зоны обжига (содержание извести в виде пыли не превышает 10%). Полученную гранулированную известь охлажда)от ll направляют потребителю.

П р и м с р. Б качестве материала использу)от шлам, с0 !ерина)ций: влаги — — 35 р, едког0

1. Способ получения гранулированной из.ч-.сти из каустизационного шлама целлюлозно-бумажного производства путем его сушки и обжига при 750 — 900 С, отл и ч а ю щи и с я тем, что, с целью обеспечения возможности переработки шлама с содержанием едкого патра -- 2,5%, карбоната кальция — ()2,5",)).

После сушки измельченного шлама Ilj)1!

200 С получают: патра 0,5- 3% и уменьшения пылеуноса, шлам предварительно измель !ают 0 частиц размером 3--5 мм и сушат .10 1!улевой влаж20 ности.

2. Способ по п. 1, OTличающийся тем, то сынку ведут при 150- — 300 С.