Способ получения твердых углеводородов

Способ получения твердых углеводородов

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

ОПИСАНИЕ

ИЗОБРЕТЕНИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ

tits 493498

Goes Советских

Социалистических

Республик

ЛАТ .. биб». н,.; (61) Дополнительное к авт. свид-ву (22) Заявлено 25.06,70 (21) 1452693/23-4 с присоединением заявки № (51) М. Кл. С 10g 31/14

С 10g 43/04 (23) Приоритет (3I) %Р23Ь/141361 (32) 21.07.69 (33) ГДI

Гасударственный квинтет

Совета Министров СОСР ло делам иэооретений и открытий

Опубликовано 30.11.75. Бюллетень ¹ 44

Дата опубликования описания 26.02.76 (53) УДК 665.637.7 (088.8) (72) Авторы изобретения

Иностранцы

Рольф Хекель, Вольфганг Хельбиг, Рольф Шмидель и Вольфганг Шнайдер (ГДР) Иностранное предприятие

«Феб Петрольхемишес Комбинат Шведт» (ГДР) (71) Заявитель (54) СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ ТВЕРДЫХ УГЛЕВОДОРОДОВ

Изобретение относится к способу получения твердых углеводородов, вазелинов, пластичных восков и твердых углеводородных восков из тяжелых нефтяных фракций, которые остаются при получении высоковязких смазочных масел.

Известен способ получения вазелинов, пластичных и твердых углеводородных восков, согласно которому сырье — тяжелую нефтяную фракцию — подвергают гидрообработке при температуре 360 С, а затем двухступенчатому обезмасливанию с помощью селективного растворителя или смеси растворителей, смеси ацетона и бензола в соотношении 30: 70 по объему или ацетон — бензол — толуол в соотношении 30: 30: 40 по объему. Первую ступень проводят при отношении продукт: растворитель 1: 7 по объему при +20 С и вторую ступень — при отношении продукт: растворитель

I; 10 по объему при +40 С. Обезмасливание ведут таким образом, что содержащаяся в сырье и гидрированная фракция масла переходит в вазелин.

Известный способ имеет следующие недостатки: вследствие того, что применяют смеси растворителей, содержащие низкокипящие кетоны с высокой упругостью паров, фильтровальные аппараты находятся под давлением; во второй ступени обезмасливания, при 40 С, трудно поддерживать постоянный состав растворителя, увеличивать производительность и снижать потери; колебание состава сырья сильно влияет на качество конечных продуктов пластичного углеводородного воска и вазели5 на, которые не обладают требующимися реологическими свойствами и, благодаря высокому содержанию масла, имеют высокую вязкость.

Целью изобретения является устранение

10 указанных недостатков.

Согласно изобретению, при двухступенчатом обезмасливании первую ступень проводят при температуре от минус 5 до +10 С, объемIIoм соотношении сырье: растворитель от 1: 4

15 до 1: 6, вторую ступень проводят при температуре от 10 до 25 С, объемном соотношении сырье: растворитель от 1: 4 до 1: 7, и при трехступенчатом обезмаслпванип первую ступень проводят прп температуре от 0 до 25 С, 20 объемном соотношении сырье: растворитель от 1: 5 до 1: 7, вторую ступень проводят прп температуре от 25 до 35 С, объемном соотношении сырье: растворитель от 1: 8 до 1: 15, третью ступень проводят при температуре от

25 минус 10 ло +1О С. объемном соотношении сырье: растворитель от 1: 15 до 1: 30.

Оптимальные условия проведения обезмасливания следующие: при двухступенчатом обезмасливании тем30 пература на первой ступени — от 0 до +10 С, 493498

ГидреГсниват

Температура плавления, С

Проникание конуса, 10 мм — 1

1!лотность, Л

Цвет

Содержание серы, ! !одное число

3 4

IIcI 13 l 0p011 с l 3 IIPHH — oT 1 5:IO 22 3, 0б ье,"i1пое ll;I il B, I PI I HII 1о 05 С и Ilop м «л1.п1я11 31 IIIip(31300» соогношенне cblpbP.: pBcTBopHTB tlb па пеpB031 c teil IPp it 1уp 011 l IBB.lcп11я 72 — 77 С, I,Ii 01,—

cTyHclIH — 1: 4, на второй ступени — 1: 6; прн ной проникновения конуса (100 г/5 сек 25= С)., т13схстуllPHt1атоаl ооезмаслнваннн те»1пература pBBIlclll (13 — 17) . 10-- 331м H соде13жанпеbl масcl t а первой ступени от 10 до 22" С, на второй 5 1 — 3 /е. При обработке в три ступени на перступени — 28 С, на третьей ступени — от 0 Io вой ступенп прн температуре 10 — 22 С и со+10" С, объемное соотношение сырье: paclBo- отношении продукт: растворптель 1: 7 по р:1тель 1га первой ступени — 1: 7, на второй об ьему получают вазелин с температурoll ст3 пени -- 1: 12, па третьей ступени — 1: 25. II,I;IBëåHHÿ 39 43 С, HH 131орой ступени Ilpp

Условия проведения гпдрообработкп могут 10 l oil Ilepатуре 28 С;1 с131ггноц1енпп продукт быть следующими: температура 380 — 410 С, растворптель 1:!2 по объему получают твердавление 250 †3 атм в присутствии серо- дый мпкровоск с температурой I .лавления стойкпх катализаторов гндрированпя. 80 С и глубиной проникновения конусы

Предлагаемый способ позволяет полу 1а гь (100 г/5 сек/25 С), равной (9- -10! — мм, вазелин, а также твер;1ые пластичные и Н0р- 1:3 на третьей ступени прп температуре 0 — -10 С мальные мпкровоскп. Прп этом упругос1ь па- и соотношении продукт — растворптель 1: 25 ров используемого растворителя, например по объему получают пластичный мпкровоск с ацетона, илп смеси растворителей, можно за- температурой плавления 62 — 66 С и глубиметно понизить, разгрузить систему раствори- ной проникновения конуса (100 г,5 сек/25 С), теля и инертного газа, уменьшить потери, по- 2р равной (24 — 30) 10- мм и масло, которое навысить стабильность состава растворителя и правляют обратно 13 процессе в качестве рпнспользовать обычные вакуум-фильтры. Пред- сайкла. лагаемый способ является более гибким, чем Получснные компоненты вазели1и, соответизвестный, в отношец1ш изменения состава ственно требованиям к качеству товарного

11сходного сырья, а также увел1гченпя произ- л вазелина смешивают с сырым вазелином п.lH воднтельностп. нормальными парафинами. Сырой вазелш1

Базелпн, получаемьш Ilo описываемому спо подвергают очистке обычным способом, а мпксобу, обладает фармацевтической чнстото11: ровоск обрабатывают минимальным коли lcвдвое меньшей вязкостью при 50 С (53 ест) ством отбелпва1ощей земли. чем по известному способу (112 сст) и хоро-,1р шими реологпческими показателями, позволяющпмп ему как хорошо впптываться в ко- ПредмpT изооретеl11111 жу. так и быть введенным в твердые лекарст13 а. 1. Способ получеш1я твердых углево;1ор«Пример. Тяжелую нефтяную фракцпю H 3,3 > дов путем гндрообработкп цефтяпо1о сырья сернистой нефти с содержанием масла 15 вес. прп повышенных температуре и давлении в /, подвергают гндроочистке прн давлен11п присутствии катализатора с последующим

300 атм и температуре 390 С, объемной ско- многоступенчатым обезмаслнвачпем выделенрости 0,8 час — и кратности циркуляцнп водо- ного гндрогенизата селектпвными растворитерода 500 нма/м на катализаторе, содержащем !о лямн, о тл и ч а loщп и с я тем, что. с целью

17 1 МоО> и 4,5 % NiO на 78,5% Л1аОз. повышения качества 1(елевых продуктов, снпНиже приведена сравнительная характер11- жения потерь и увеличения производительностпка исходного сырья и гндрогенпзата. стн Ilo сырью, прн двухступенчатом обезмаслпвании первую ступень проводят прн темпе4е ратуре от — 5 до — 10 С и объемном соотношесы13ьp. нии сырье: растворптель от 1: 4 до 1: 6, вторую ступень — прп температуре от 10 до 25 С и объемном соотношении сырье: растворптель

P>799 от 1: 4 до 1: 7, прп трехступенчатом обезIioptt t3et3o- )Ke tTo- -p масливанпп первую ступень проводят прп черный температуре от 0 до 25» обьемном соотно3, > 0,48 шенин сырье: растзоритель от 1: 5 до I: 7, вторую ступень — — !IpH температуре от 25 lo

35 C и объемном соотношении сырье: растI HäðîãåíHçàò обезмаслпвают смесью «ацс- 55 воритель от 1: 8 до 1: 15, третью ступень-тон — бепзол — толуол» в соотношении 30:30:40 прп температуре от — 10 10 +10 С и объемпо объему HB установке с обычным вакуум- ном соотношешш сырье: растворитель 0Т фильтром. Прп обработке в две ступени на 1: 15 до 1: 30. первой ступени при температуре от 0;1о +10 С 2. Способ по и. 1, о тл пч а ющи и с я тем, соотношении сырье: растворитель 1: 4 13ы- 1113 что при двухступенчатом обезмаслпванин перделяют один компонент вазелпна с темпера- вую ступень проводят при температуре от 0 турой плавления 20 С, а а второй ступени до 10 С и объемном соотношении сырье: растпрп температуре 15 — 25 С и соотношении ворнтель 1: 4, вторую ступень — прн темперасырье: растворитель 1: 6 Ilo объему выделя- туре от 15 до 22 С и обьемном соотношении ют второй компонент вазелина с температурой 65 сырье: растворнтель 1: 6, при трехступецча493498

Составитель В. Матищев

Техред Е. Подурушина

Редактор E. Шепелева

Корректор М. Лейзерман

Заказ 138 12 Изд. № 1995 Тираж 593 Подписное

ЦНИИПИ Государственного комитета Совета Министров СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, K-35, Раушская наб., д. 4/5

Типография, пр. Сапунова, 2 том обезмасливании первую ступень проводят при температуре от 10 до 22 С и объемном соотношении сырье: растворитель 1: 7, вторую ступень — при температуре 28 С и объемном соотношении сырье: растворитель 1:

:12, третью ступень — при температуре от 0 до +10 С и объемном соотношении сырье: растворитель 1: 25.

3. Способ по п. 1, отличающийся тем, что гидрообработку проводят при 380 †4 С, 5 давлении 250 †3 атм в присутствии серостойких катализаторов гидрирования.