Способ получения смазки для холодной и теплой обработки металлов давлением

Способ получения смазки для холодной и теплой обработки металлов давлением

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

ОГ1ИСАНИЕ

ИЗОБРЕТЕНИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ

Союз Соеетсккх

Социалистических

Республик (61) Зависимое от авт. свидетельства (22) Заявлено 20.02.73 (21) 1886046 23-4 с присоединением заявки № (51) М Кд С 10m 1/04

С 10ь 31112

Совета Министров СССР по аеаам изобретений

И OTKPbITHII

Опубликовано 30,11.75. Бюллетень ¹ 44

Дата опубликования описания 24.02.76 (53) УДК 621.892:621.7.. .016.3 (088.8) (72) Авторы изобретения

О. А. Левченко, Ю. В. Казанцев, А. Г. Нещадим, А. А. Петровский и Н. И. Осейко (71) Заявитель

Всесоюзный научно-исследовательский институт биосинтеза белковых веществ (54) СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ СМАЗКИ ДЛЯ ХОЛОДНОЙ

И ТЕПЛОЙ ОБРАБОТКИ МЕТАЛЛОВ ДАВЛЕНИЕМ

ГосУааРственный комитет (32) Приорите г

Изобретение относится к области холодной и теплой обработкой металлов давлением и может быть использовано при прокатке и волочении черных и цветных металлов, а также при обработке металлов резанием в качестве поверхностно-активной составляющей в смазочно-охлаждающих жидкостях.

Известен способ получения смазки для холодной и теплой обработки металлов давлением путем микробиологической трансформации парафинсодержащего нефтепродукта с последующим смешением с присадками (смазка МБС).

Смазка МБС так же, как и пальмовое и касторовое масла, применяемые при обработке металлов давлением, обеспечивает хорошие антифрикционные свойства, значительно снижает усилие деформации. Однако в процессе приготовления различного рода водных эмульсий и дисперсий на основе нефтепродуктов микробиологической трансформации последние гидратируются, образуя вязкую массу с высокой адгезионной способностью к металлу. Эта масса забивает трубопроводы, насосы, форсунки и трудно удаляется с поверхноcI II обрабатываемого металла применяемыми промышленными обезжиривающими средствами. Это в целом делает продукт полностью непригодным в качестве дисперсионной -или эмульсионной технологической смазки.

Указанные отрицательные свойства смазки

МБС объясняются высоким содержанием в продукте микробиологической трансформации фосфолипидов (до 15 — 30% ) и денатурированных белковых геществ (до 0,25Я>).

Существующие технологические режимы микробиологической трансформации нефтепродуктов не могут устранить отрицательны качества смазки ЧБС.

10 С целью повыше.I!IB качеств".. смазки предлагают продукт микробиологической трансформации или его раствор в органическом растворите IIe IIO IIepI 3Th обработке IIIII топок при перемешивании с последующим отделс15 нпем выпавшего осадка фосфолипидов и белKoBbIx веществ известными способами, отделением растворителя и дистилляLIIIåé легко1Стучи.: веществ.

20 Предлагаемый способ получения смазки основан на обработке продуктов микробиологической трансформации (или растворов продуктов микробиологической трансформации в бензине или петролейном эфире в соотношении

25 1: 1) ацетоном, в результате чего происходит осаждение фосфолипидов с адсорбцией на последних белковых веществ. Осадок фосфоли. индов отделяют центрифугированием или декантацией, а жидкая фаза после отгонки ра30 створителя (или их смеси), а также легколе493499

Таб)t»ta 1 ехпонагическ е смазк,(! схо;(пы и t tpo!(y t<) микробиологической трансформац(ги

Гидро(ен,t1 !альт!Овае зированпое масло кариандра| вое масло

Показатели

Образец 2

Образец 1

Оран)кевый

Светло)келтый (: ветла() Vt)!>t t!

С!)етлокаричневый

Темнокор(лпеьи гй

) ! (нет

135(зкастьи ест, t)p!t 100 (. (. о:(ер;каине фосфол пи (о в, (, tC (t)t

0.021

0,012

0,1

0.1

Зольность, 11,0 (+,0

3,1

<палатное число, мг

1(ОН г

197,0

190,0—

" 10, 0

1!)0, 0—

198,0

11;), 0

t1ttcла амь(лепил, мг гОН г г чих фР )кций Ilj)P, I TBB. 151PT (000!1 и роду кт.

Процесс осаждения фосфолипидов ацетоном желательно осуществлять при 10=25 С.

Весовое соотношение продукта микробно 10гичсской трансформации и ацетона по предлагаемом способ составляет 1: 5.

В случае использования про(уKTQB м (кробпиз(оги1(еско)1 трансформации в pac! Bopc беiiэина и Ill иетролейного эфира B оотношеии I

1: 1 осаж:tcli!1(фосфолипидов проьод IT г()к)к: ацетоном при соотношении 1: 5. При этом достш ают наиболее полного отделения фосфол)1индов.

П р и м ер 1. К 500 г нефтепродукта микробиологической трансформации, содержащего

30,5% фосфолипидов (с учетом неомыляемых веществ) и 0,2 — -0,25% белковых веществ, IipH непрерывном перемешивании в течение 30 мии добавляют 2500 г ацетона. Смесь при перемешиванип охлаждают до 10 С, Выпавший осадок фосфолипидов и белковых веществ отделяют цеитрифугироваиием и получают 168,6 г неочищенного продукта с содержанием фосфолипидов 78%. жидкую фазу упаривают и с целью повышения температуры вспышки (олу чаемой технологической смазки по.(вергают частичной дистилляции прп 27 — -45 С и остаточном дав lot!It!t 3 мм рт. ст.

Определение смазочных и технологическ! Ix свойств смазок на основе образцов 1 и 2 произведено па стане 180/400 (370 ЦНИИЧ,Ч при прокатке полос стали 08 кп размером 0,5к, ;<100)(300 мм при постоянной )становке валков. Предварительная нагартовка полос—

t () )е.,g;!51 приб,ll!iKCии51 и иромыш.BP)lilb!ilt уCПри этом получают 310,0 г технологической смазки (образец 1) с температурой вспышки

220 С.

П ри м е р 2. 500 г нефтепродукта микробиологической трансформации с тем же исходным содержанием белковых веществ и фосфол .IH!I(oB растворяют в 500 г петролейного эфиры (фракция петролейного эфира 40--70" С) при перемешивании . (ооавляют 2500 г аце-0(ы

1t) B TP IP?I1tc 10 )I IIII. Выпавший 0с3 роК 0T;Ic )5IIOT декантацией и получают 165,1 г сырых фосфолипидов в смеси с белкозыми ве)цествами с co Tåpжаиием фосфолипидов 85,е. Посл(: упариваиия растворителей и I!IcTItл,t!iii!I:.i лсгколетучих веществ:1;):1 50 — 100= С,t,с .". "таточном давлении 100 мм рт. ст. получа(от

320 г технологической смазк 1 (образец 2) с температурой вспышки 225 С.

Отличительной особенностью полу (немых

20 II p o;l, к т О 13 я В, I 51 P T c H и р 3 к т и и с с ко е 0 те у т с г B l t c (C,I(. :(bl) бе IK013bIX B(ITIBCI 13

:(сржапи51 (j)oc(j)0;Ilt!7!t !ОВ;10 3=5 (p. THKQ(.

1epiK3ii»e фосфолип):дов и белковых веществ не препятствует образованшо водомасляиой

)б смеси или эз)ульсий и способствует Ilo,(учению

TpxIIoëoãè÷åcêoé с лазки с х()рошими физикох:(мическими показателям 1.

OcI3oBtII,iP (1)II3!1Ko- им) ческ (с !lot(333T(, предлагаемой cмазки в cj)BBIIptl!Ill с известны30 ми технолог!Iческимг смазками и исходным

IlP0 (Унтом 31!IKP06)I0,101 It !Pc! OÉ т1)апсфоРм;1:(ии приведен(ы в табл. 1. ловиям валки стана Ilo (огре(зают до 70 С, образцы полос стали - —;10 220 С.

35 Результаты исследования c:ì(tço÷íûõ Il технологических свойств смазок на основе образцов 1 и 2 в сравнении с наиболее употребительными смазками приведены в табл. 2, 493499

Таблица 2

Технологические смазки

Смесь образца 2 с минеральным малом

ИС вЂ” 12 (2:1) Водная эмульсия (образец 2) (10;;) Пальмовое масло

Кориандр 2

Образец

Образец

Смазка

Показатели

МБС

2,51

0,045

490

2,57

0,042

370 о 11

2,42

0,048

280

2,6

0,041

358

2,6

0,041

335

2,62

0,040

710

Коэффициент вытяжки

Коэффициент трения

Загрязненность поверхности полосы, мг/м2

Степень обезжиривания

0,057

305

80

70 — 75

80

Предмет изобретения

Составитель А. Сандо

Техред Е. Подурушина

Редактор Т. Никольская

Корректор М. Лейзерман

Заки з 138 13 Изд. № 1995 Тираж 593 Подписное

1 НИИПИ Государственного комитета Совета Министров СССР по делам изобретений и открытий! 13035, Москва, )К-35, Раушская наб., д. 4, 5

Типография, пр. Сапунова, 2

Как видно из табл. 2, смазка на основе образцов 1 и 2 по своим смазочным и технологическим свойствам более эффективна, чем известные промышленные смазки.

Применение смазки (образец 1 и 2) в смазочных композициях в смеси с маслом ИС-12 и другими, а также в виде эмульсии позволяет значительно уменьшить общую загрязненность поверхности металла, что особенно важно при последующем отжиге полосы.

Кроме того, преимуществом новых образцов смазок на основе образцов 1 и 2 по сравнению с известной смазкой МБС является отсутствие запаха, возможность приготовления водных эмульсий, а также значительная легкость обезжиривания металла применяемыми промышленными растворами (сода, тринатрийфосфат, смачиватель ОП-7 и др.).

Технологическую смазку по предлагаемому способу рекомендуется применять в чистом виде, в водомасляной смеси, в эмульсиях, в смазочных композициях в смеси с минеральными и растительными маслами, животными жирами и синтетическими эфирами при холодной и теплой прокатке ленты, трансформаторной стали, автолиста, труб, волочении lepных и цветных металлов, 1. Способ получения смазки для холодной и теплой обработки металлов давлением пу10 тем микробиологической трансформации арафинсодержащего нефтепродукта, о т л ич а ю щи и с я тем, что, с целью повышения качества смазки, продукт микробиологической трансформации или его раствор в органичес15 ком растворителе подвергают обработке ацетоном при перемешивании с последующим отделением выпавшего осадка фосфолипидов и белковых веществ известными способами, отделения растворителя и дистилляцией легко20 летучих веществ.

2. Способ по п. 1, отличающийся тем, что продукт микробиологической трансформации подвергают обработке ацетоном в соотношении 1: 5 при 10 — 25 С.