Устройство для обработки металла
Патент 493506
Авторы
Классы МПК
Устройство для обработки металла
Иллюстрации
Реферат
О П И С А Н И Е (и) 493506
ИЗОБРЕТЕН ИЯ
К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ
Со вз Ывветсккх
Социалистических
Ресвублик (61) дополнительное к авт. свид-ву (22) Заявлено 19,03.74 (21) 2005578/22-2 с присоединением заявки № (23) Приоритет
Опубликовано 30.11,75. Бюллетень ¹ 44
Дата опубликования описания 05.03.76 (51) М. Кл, С 21с 1, 00
Государственный комитет
Совета Министров СССР чо делам изобретений и открытий (53) УДК 669.046(088.8) (72) Авторы изобретения
И. Ф. Горбенко, Г. Г. Побегайло и А. Ф. Шевченко
Институт черной металлургии (71) Заявитель (54) УСТРОЙСТВО ДЛЯ ОБРАБОТКИ МЕТАЛЛА
Изобретение относится к металлургии черных металлов.
Известно устройство для обработки расплавленного чугуна жидким магнием, содержащее неподвижную и подвижную тигельные печи. Внутри каждой из них установлены тигли для магния, а также нагреватели (электроспирали или форсунки) для расплавления магния. Подвижная печь снабжена магниепроводом (фурмой) для ввода магния в расплавленный чугун.
Недостатком такой конструкции является отсутствие возможности защитить фурму от резких тепловых ударов, а также механизировать ремонт футеровки фурмы.
Целью изобретения является увеличение стойкости фурмы-испарителя.
Это достигается тем, что устройство снабжено двумя установленными по обе стороны от направляющих теплоизолированными камерами, в стенках которых по всему периметру установлены форсунки, соединенные с узлом подвода огнеупорной массы.
На чертеже изображено предлагаемое устройство.
Устройство состоит из фурмы-испарителя 1, прикрепленной к пустотелой штанге 2 с упругими упорами 3.
Штанга 2 помещена в направляющие 4 и подвешена тросом 5 к механизму подъемаопускания, имеющемуся на тележке 6, снабженной направляющими 7 и установленной на рельсах эстакады 8.
По обе стороны от направляющих 4 установлены теплоизолированные камеры 9.
В стенках камер 9 по всему их периметру установлены форсунки 10 для нанесения жидкой огнеупорной массы на поверхность футеровки фурмы-испарителя 1. Форсунки 10 сое1о динены с узлом подвода огнеупорной массы.
Для подачи реагентов в штангу 2 установлен шланг 11. Для ремонта фурм-испарителей предусмотрена неподвижная рабочая площадка 12.
Работает устройство следующим образом.
При разматывании троса 5, штанга 2 под действием силы тяжести опускается и фурмаиспаритель 1 погружается в жидкий металл.
По шлангу 11 и далее по трубе в штанге 2 в фурму-испаритель сжатым газом вдувается мелкодисперсный реагент, например гранулированный магний, который испаряется в нижней части фурмы-испарителя. Пары реагента выходят из фурмы-испарителя через отверстия в нижней ее части и, проходя через толщу металла, обрабатывают его.
После окончания обработки фурмы-испаритель поднимают выше верхнего конца направляющих 4. В этом положении штанга 2 захо49350G
3 дит в направляющие 7, которые не дают ей раскачиваться при перемещении тележки б.
Тележку 6 перемещают в положение над камерой 9, куда затем опускают раскаленную фурму-испаритель.
Поскольку в процессе обработки металла возможен выход из строя фурмы-испарителя, то для быстрой ее замены в устройстве предусмотрено две самостоятельные тележки 6 с фурмами-испарителями, а также две теплоизолированные камеры 9.
После медленного остывания в камере 9 фурму-испаритель поднимают выше ка:леры на необходимую высоту и с рабочей площадки 12 производят ее осмотр и чистку. После этого фурму-испаритель опускают в камеру н с помощью форсунок 10 наносят на се поверхность жидкую огнеупорную массу для заделки трещин и сколов футеровкп.
Для последующей обработки металла штангу 2 с фурмой-испарителем 1 поднимают в верхнее положение и тележкой 6 перемещают в положение над направляющими 4.
Предмет изобретения
Устройство для обработки металла, содер1О жащее фурму-испаритель, соединенную через установленную в направляющих штангу с приводной тележкой, о т л н ч a ro щ е е с я тем, что, с целью увеличения стойкости фурмынспарителя, оно сйабжено двумя установлен15 ными по обе стороны от направляющих теплоизолированными камерами, в стенках которых IIQ всему периметру установлены форсунки, соединен с узлом подвода orèñóïîðной массы.