Способ термической обработки холоднокатаной малоуглеродистой стали
Патент 493520
Авторы
Способ термической обработки холоднокатаной малоуглеродистой стали
Иллюстрации
Реферат
ОЛИСАНИЕ
ИЗОЬЕЕтЕНИЯ
К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ!!!! 493520
СОюз Советснин
Социалистичесних республик (61) Дополнительное к авт. свид-ву (22) Заявлено 05.03.74 (21) 2003775/22-2 с присоединением заявки № (23) Приоритет
Опубликовано 30.11.75. Бюллетень № 44
Дата опубликования описания 24.02.76 (51) М. Кл. С 21d 9/46
С 21d 1/78
Государотвоннен1 иомитвт
Совета Министров 00N (53) УДК 621.785.376:
:621.771.23 (088.8) по донам изобретений и открытий (72) Авторы изобретения (71) Заявитель
М. В. Приданцев, С. С. Гусева и В. А. Парамонов
Центральный ордена Трудового Красного Знамени научно-исследовательский институт черной металлургии им. И. П. Бардина (54) СПОСОБ ТЕРМИЧЕСКОЙ ОБРАБОТКИ
ХОЛОДНОКАТАНОЙ МАЛОУГЛЕРОДИСТОЙ СТАЛ И
Изобретение относится к области непрерывной термической обработки холоднокатаной малоуглеродистой (0,04 — 0,10 углерода) стали.
Известен способ термической обработки холоднокатаной малоуглеродистой стали, включающий аустенизацию, охлаждение с температуры 650 — 700 С до температуры 350—
500 С со скоростью 50 — 200 С/сек, выдержку п!родолжительностью 40 — 120 сек и последующее охлаждение при общей продолжительности до 8 — 10 мин.
Известен также способ термической обработки холоднокатаной малоуглеродистой стали, включающий аустенизацию, охлаждение от субкритических температур со скоростью до 40 С/сек, изотермическую выдержку и последующее охлаждение.
Эти способы не обеспечивают высокой производительности из-за значительной продолжительности обработки.
Цель предлагаемого способа — сокращение продолжительности обработки.
Для этого охлаждение до температуры
650 †7 С производят в течение 60 †1 сек, причем охлаждение производят как непрерывно, так и ступенчато — путем охлаждения до конечной температуры со скоростью 50—
200 С/сек и последующей выдержки.
Предлагаемый способ включает нагрев полосы толщиной, например, 0,6 — 2,0 мм и шириной 500 — 2200 мм, движущейся со скоростью
3 — 5 м/сек до температуры аустенизации со скоростью, обусловленной мощностью печи, охлаждение до 650 — 700 С за 60 — 120 сек (непрерывное, например, со скоростью 2—
4 град/сек или ступенчатое путем охлаждения со скоростью 50 — 200 С/сек и выдержки при конечной температуре); при котором происходит перлитный распад, охлаждение до 350—
500 С со скоростью 50 — 200 С/сек, выдержку
40 — 120 сек и последующее охлаждение в защитной атмосфере со скоростью 10 — 20 С/сек.
Промышленная проверка описываемого способа по обоим вариантам (перлитный распад в условиях непрерывного охлаждения или изотермической выдержки) обеспечила получение стальной полосы с высокой степенью изотропности свойств, позволяющей использовать ее для глубокой вытяжки при сокращении продолжительности обработки до 150—
250 сек и, следовательно, уменьшении длины полосы, одновременно находящейся в агрегате, до 450 †7 м.
Сталь обладает следующими характеристиками: ав=30 — 32 кг/мм, o = 38 — 40%
493520
Г1редмет изобретения
Составитель Л. Бунин
Техред 3. Тараненко
Корректоры: В. Петрова и О. Данишева
Редактор Г. Лановая
Заказ 125/12 Изд Мо 2004 Тираж 648 Подписное
ЦНИИПИ Государственного комитета Совета Министров СССР по делам изобретений и открытий
Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4(5
Типография, пр. Сапунова, 2
1. Способ термической обработки холоднокатаной малоуглеродистой стали, включаюций аустенизацию, охлаждение с температуры 650 — 700 С до температуры 350 — 500 С со скоростью 50 — -200 С/сек, выдержку продолжительностью 40 — -120 сек и последующее охлаждение, отличающи йся тем, что, с целью сокращения продолжительности обработкн, охлаждение до температуры 650 — 700 С производят в течение 60 — 120 сек.
2. Способ по п. 1, отличающийс я тем, что охлаждение до температуры 650 — 700 С
5 производят непрерывно.
3. Способ по п. 1, отл ич а ю щи йся тем, 1то охлаждение до температуры 650 — 700 С производят ступенчато путем охлаждения до конечной температуры со скоростью 50--1о 200 С/сек и последующей выдержки.