Способ получения волокнистого целлюлозного полуфабриката

Способ получения волокнистого целлюлозного полуфабриката

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

ОП ИСАН И Е

ИЗОБРЕТЕН И Я

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ

//// 493528

Союз Советских

Социалистических

Республик (61) Дополнительное к авт. свид-ву (22) Заявлено 26.06.73 (21) 1947452/23-4 с присоединением заявки № (23) Приоритет

Опубликовано 30.11,75„Бюллетень № 44

Дата опубликования описания 16.02.76 (51) М. Кл. D 21с 3/04

D 21с 3/22

Государственный комитет

Совета Министров СССР по делам изобретений и открытий (53) УДК 661.728,2 (088.8) (72) Авторы изобретения

В. М. Крюков, М. А. Иванов, В. Е. Алехин, Е. Д. Перминов, И. А. Христюк, Б. М. Бухтеев, В. В. Сметанин, В. К. Цал, В. А. Ишханов и В. П. Грудинин

Всесоюзное научно-производственное объединение целлюлознобумажной промышленности (71) Заявитель (54) СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ ВОЛОКНИСТОГО

ЦЕЛЛЮЛОЗНОГО ПОЛУФАБРИКАТА

Изобретение относится к получению волокнистых целлюлозных полуфабрикатов из растительного сырья, например древесной щепы, и может найти применение в целлюлозно-бумажнойй промышленности.

Известен способ получения целлюлозного волокнистого полуфабриката путем пропарки исходного целлюлозусодержащего сырья и последующей варкой с варочным раствором на основе маносульфита натрия, предпочтительно в количестве 1 — 3% в ед. Na20 от веса абсолютно сухого растительного сырья, и добавки отработанного сульфатного щелока (черный щелок) в количестве от 1 до 3% в ед.

Na>O в пересчете на остаточную щелочность щелока, при температуре 160 †1 С.

С целью расширения сырьевой базы и обеспечения возможности регенерации отработанного щелока совместно с сульфитными отработанными щелоками предложен способ, заключающийся в том, что в качестве добавки к моносульфиту натрия используют отработанный сульфитный раствор с концентрацией парамагнитных центров 7,6 10" — 7,6 °

° 10" спин/г, Причем желательно в качестве отработанного сульфитного раствора использовать последрожжевую бражку в количестве 10 — 40%, в пересчете на ее сухие вещества, или отработанный сульфитный щелок в ﻫ/ ñTBå 0,1—

0,5% в ед. SOg от веса абсолютно сухого растительного сырья.

Химические компоненты последрожжевой бражки и сульфитного щелока способствуют

5 делигнификации древесины, кроме того, обладая высокой парамагнитной активностью, их можно рассматривать как комплекс стабильных радикалов фенольного и углеводородного характера, являющихся активными ингибито10 рами термоокислительной деструкции компонентов древесины, происходящей в процессе варки, что обусловливает значительное повышение выхода полуфабриката.

Предлагаемый способ осуществляют следу15 ющим образом.

Растительное сырье, в частности древесную щепу, пропитывают варочным раствором и затем подвергают варке с тем же варочным раствором, состоящим из смеси моносульфита

20 натрия и отработанных растворов сульфитного производства (последрожжевой бражки или сульфитного щелока). Температура варки

160 — 185 С (предпочтительно 165 — 170 С), продолжительность варки 20 — 40 мин. Полу25 ченный полуфабрикат после соответствующего размола направля/ат на дальнейшее использование для производства гофрбумаги и картона, а отработанные щелоки подают на совместную переработку с отработанными

30 растворами сульфитного производства.

493528

Таблица 1

Известный способ

Показатели

Варка

2,0

1,66

1,12

0,64

10,30

2,07

1,28

20,40

3,10

1,82

40,20

2,0

175

8,0

170

4,25 (-1ет

170

4,65

Нет

5,05

Нет

86,20

81,5

84,0

84,8

143

0,23

5,79

3,48

144

0,26

5,70

3,10

0,26

5,76

3,20

143

0,25

5,82

3,15

Пример 1. В лабораторных условиях оерезовую щепу варят в автоклавах из кислотоупорной стали в растворах, состоящих из смеси сульфита натрия и последрожжевой бражки в различных соотношениях. жидкостной модуль варки 1: 4: 5. Автоклавы помещают в предварительно нагретую глицериновую баню. Температура варки — 170 С, продолжительность — 35 мин. Варку ведут без подъема температуры (моделирование непрерывного процесса).

Расход химикатов к а. с. древесине, 06:

Иа,О

so последрожжевой бражки с содержанием сухих веществ 10О, черного щелока, в ед. Na,О

Температура варки, С

Время варки, мин рН щелока после варки

Наличие осадка при смешении и упаривании полученных щелоков с отработанными растворами сульфитного производства

Выход полуфабриката, Физико-механические показатели полуфабриката: степень помола массы, ШР масса 1 м /г толщина, мм сопротивление продавливанию, кгс/см сопротивление плоскостному сжатию, к го/см

Пример 2. В лабораторных условиях березовую щепу варят по режиму, аналогичному описанному в примере 1, в растворах, состоящих из смеси моносульфита натрия и сульфитных щелоков в различных соотношениях.

Соотношение параметров варки предлагаемого и известного способов, а также качественные показатели полученных образцов полуфабрикатов приведены в табл. 2.

Как следует из табл. 1 и 2, качественные показатели и выход у предлагаемого и известного полуфабрикатов находятся на одном уровне. Отсутствие осадка при смешении и упаривании полученных по данному способу отработанного щелока с отработанными сульфитными щелоками свидетельствует о возможности их совместной регенерации.

После варки определяют рН отработанных щелоков, выход и физико-механические показатели полуфабриката, а также наличие осадка при смешении и упаривании полученных

5 щелоков с отработанными растворами сульфитного производства.

Сопоставление параметров варки предлагаемого и известного способов, а также качест10 венные показатели полученных образцов полуфабрикатов приведены в табл. 1.

Предлагаемый (моносульфит + последрожжевая бражка) способ варки

Таким образом, предлагаемый способ обеспечивает возможность организации дополнительного производства полуфабриката высо15 кого выхода путем совмещения производственных щелоков предприятий, работающих исключительно по сульфитному и нейтральносульфитному способам.

Возможность совместной переработки ще20 локов, получаемых в результате производства полуфабриката по предлагаемому способу, со щелоками сульфитного производства позволяет увеличить также съем дрожжей, черезвычайно необходимых в народном хозяйстве.

25 Таким образом, эффективное использование последрожжевой бражки и отработанного сульфитного щелока как активных варочных реагентов позволяет перейти к комплексному использованию растительного сырья в целлю30 лозно-бумажной промышленности, 493528

Таблица 2

Предлагаемый (моиосульфит + сульфитиый щелок) способ варки

Известный способ

Показатели

Варка

2,0

1,66

2,0

8,0

1,04

0,64

0,12

2,08

1,28

0,25

3,02

1,82

0,50

4,20

Нет

4,44

Нет

4,65

Нет

86, 20

86,20

85,7

85,7

81,4

81,4

83,9

83,9

143

0,23

5,79

3,48

147

0,26

5,61

2,98

0,26

5,66

3,20

143

0,25

5,72

3,18

Предмет изобретения

Составитель С. Котова

Техред Е. Подурушина

Корректор 3. Тарасова

Редактор Е. Караулова

Заказ 279/12 Изд. Ма 1997 Тираж 474 Подписное

ЦНИИПИ Государственного комитета Совета Министров СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, 7К-35, Раушская наб., д. 4/5

Типография, пр. Сапунова, 2

Расход химикатов к а. с. древесине, о,:

iVa,О

ЯОв сульфитиого щелока, в ед. SO, черного щелока, в ед. Иа,О

Температура варки, С

Время варки, мии рН щелока после варки

Наличие осадка при смешении и упариваиии полученных щелоков с отработанными растворами сульфитиого производства

Выход полуфабриката, о, Физико-механические показатели полуфабриката: степень помола массы, ШР масса 1 м2/г толщина, мм сопротивление продавливаиию, кгс/см"сопротивление плоскостному сжатию, кгс/см

1. Способ получения волокнистого целлюлозного полуфабриката путем пропарки исходного целлюлозусодержащего сырья с последующей варкой при температуре 160—

180 С с нарочным раствором на основе моносульфита натрия в количестве до Зо/о в единицах ХазО от веса абсолютно сухого растительного сырья и добавки отработанного варочного раствора, отличающийся тем, что, с целью расширения сырьевой базы и обеспечения возможности регенерации отработанного щелока совместно с сульфитными отработанными щелоками, в качестве добавки используют отработанный сульфитный раствор с концентрацией парамагнитных центров

7,6.10" — 7,6 10" спин/г.

2. Способ по п. 1, отличающийся тем, 5 что в качестве отработанного сульфитного раствора используют последрожжевую бражку в количестве 10 — 40%, в пересчете на ее сухие вещества.

3. Способ по и. 1, отличающийся тем, 10 что в качестве отработанного сульфитного раствора используют отработанный сульфитный щелок в количестве 0,1 — 0,5% в единицах SO2 от веса абсолютно сухого растительного сырья.