Устройство для продувки и контроля глухих отверстий

Устройство для продувки и контроля глухих отверстий

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

IA 1 бИбЛИО.ГЕГ т БА (ii) 493627

ОПИСАНИЕ

ИЗОБРЕТЕНИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ

Союз йветских

Социалистических

Республик (61) дополнительное к авт. свпд-ву (22) Заявлено 19.07.73 (21) 1945596/25-8 с присоединением заявки ¹(23) Приоритет

Опубликовано 30,11,75. Бюллетень ¹ 44

Дата опубликования описания 01.03.76 (51) ."1. Кл. б 01Ь 13/14

В 23Ь 49/00

Государственный комитет

Совета Министров СССР оо делам изобретений и открытий (53) УД1(621 9 08 (088.8) (72) Автор изобретения

А. М. Рудский (71) Заявитель Краматорский научно-исследовательский и проектно-технологический институт машиностроения (54) УСТРОЙСТВО ДЛЯ ПРОДУВКИ И КОНТРОЛЯ

ГЛУХИХ ОТВЕРСТИЙ

Изобретение относится к области холодной обработки металлов, В чBcTiiocTH к автоматическим устройствам, где требуется контроль глубины глухих отверстий и их продувка или контроль целостности инструмента.

Известны устройства для контроля и продувки отверстий, которые состоят из корпуса с отверстиями, соединенными через систему каналов с пневмополостью, и платформы со щупами. При измерении платформа под действием привода перемещается к контролируемым отверстиям и через каналы щупа продувает их.

Известные устройства не могут быть установлены непосредственно на рабочих позициях станков, а требуют специальных отдельных позиций либо дополнительных приводов при установке их на отдельной механической руке, поворачивающей контрольное устройство к детали, находящейся на рабочей позиции во время, когда отведен инструмент. Такие агрегаты громоздки и сложны.

С целью совмещения и автоматизации процессов продувки от стружки и контроля глухих отверстий непосредственно на рабочей позиции (в частности резьбонарезной) многопозиционных станков, что повышает их технологические возможности, производительность, снижает количество приводов, металлоемкость и трудоемкость изготовления контрольных агрегатов, в предлагаемом устройстве шток и поршень пневмоцилиндра выполнены полыми для подачи сжатого воздуха в нештоковую часть, причем шток дополнительно снабжен каналом для подачи воздуха в штоковую часть.

Нештоковая часть через калиброванное отверстие соединена с полостью щупа, а далее с его полыми контрольными штырями. Щуп, в свою очередь, прикреплен к корпусу пневмоцилиндра и вместе с ним совершает вертикальные движения с одновременным поворотом по необходимому закону благодаря взаимодействию штифта пневмоцилиндра с копирным пазом корпуса. Штифт пневмоцилиндра взаимодействует также с ползуном, а экраны на ползуне и корпусе устройства управляют переключателями последнего.

При движении вниз щуп поворачивается так, что оси контрольных штырей совпадают с осями контролируемых отверстий, а при подьеме вверх, после продувки и контроля, поворачивается в исходное положение, при котором он не мешает работе инструмента станка.

На чертеже изображено предлагаемое устройство.

Устройство состоит из установочного стакана 1, корпуса 2, ползуна 3, корпуса пневмоцилиндра 4 с щупом 5, штока пневмоцилиндра

6 и блока 7 переключателей.

493627

3

Стакан 1 устанавливается в кондукторной плите 8, подвешенной к шпиндельной коробке

9. Стакан имеет два шпоночных паза: справа под шпонку 10 и слева под ползун 3. На стакане закреплен блок переключателей, а в его внутреннюю расточку установлен корпус 2.

Последний представляет гильзу, с правой стороны которой имеется шпоночный паз, а с левой — копирный паз. Ползун 3 имеет два штифта 11 и 12, расположенных в двух различных плоскостях, параллельных относительно плоскости чертежа. Штифты 11 и 12 входят соответственно в верхний и нижний вертикальные участки копирного паза корпуса 2. К верхней части ползуна 3 закреплен алюминиевый экран 13, управляющий нижним путевым переключателем блока 7 переключателей. Корпус пневмоцилиндра 4 представляет собой гильзу, расположенную в расточке корпуса 2, которая в верхней части имеет уплотнение 14, а слева — штифт 15, входящий в копирный паз корпуса 2. В нижней части корпуса пневмоцилиндра 4 закреплен щуп 5, имеющий дроссель 16 и полые контрольные щупы 17, количество которых соответствует количеству контролируемых отверстий.

Шток пневмоцилиндра 6 полый, в верхней части имеет головку 18, а в нижней — уплотнение 19. В верхней части корпус 2 снабжен экраном 20, управляющим верхним переключателем блока 7. E(головке 18 с помощью гибкого шланга 21 подведен сжатый воздух. Через шланг 22 воздух подводится к трубке 23 штока 6. Отверстия а необходимы для сообщения штоковой полости пневмоцилиндра 4 и головки штока 18. Шариковый пружинный фиксатор 24 необходим для фиксации ползуна 3 в крайних положениях.

Устройство работает следующим образом, В исходном положении щуп 5 поднят и повернут так, что его контрольные щупы 17 не мешают инструменту 25 (т. е. их оси не совпадают).

При получении электрической команды из станка включается подача сжатого воздуха по шлангу 22 и трубке 23 в нештоковую полость пневмоцилиндра 4, а далее через отверстие дросселя 16 в полость щупа 5 и контрольные щупы 17.

3а счет перепада давлений на дрос=еле 16 корпус пневмоцилиндра 4 вместе со щупом 5 опускается. Штифт 15 скользит сначала по верхней вертикальной ча "ти фигурного паза корпуса 2, а затем, когда щуп 5 окажется ниже инструмента 25, по наклонной часзи паза.

Благодаря этому корпус пневмоцплиндра 4 вместе со щупом 5 поворачивается и щупы 17 оказываются соосными с отверстиями детали

-10

26. Далее штифт 15 скользит по нижней вертикальной части фигурного паза корпуса 2.

Происходит продувка и контроль отверстий детали 26. Если их глубина нормальная, отсутствует стружка, то щуп 5 опускается до крайнего нижнего положения и штифтом 15 нажимает на штифт 12. Ползун 3 опускается и, воздействуя экраном 13 на нижний переключатель блока 7, дает команду на возврат щупа. Подача воздуха по шлангу 22 прекращается и он соединяется с атмосферой, а начинается подача воздуха по шлангу 21 в головку 18 и далее, через отверстия 24, в штоковую полость пневмоцилиндра 4. Последний поднимается вместе со щупом 5 в исходное положение. При этом штифт 15 нажимает на штифт 11 и ползун 3 с экраном 13 поднимается вверх. Нижний переключатель блока 7 дает разрешающую команду станку. Ild подачу инструмента. Шпиндсльная коробка 9 станка опускастся вместе с копдукторной плитой 8, происходит обработка детали 26. Верхний переключатель блока 7 заблокирован памятью нижнего, поэтому при подьемс всего устройства электрическая команда сигнала неисправности в станок пе подается. B случаях отсутствия отверстий или какого-либо из них, недостаточной глубины, наличия стружки нли обломка инструмента щупы 17 (при опускании щупа 5 во время операции контроля и продувки) не могут дойти до крайнего нижнего положения. Опи наталкиваются на препятствие и корпус 2 вместе со всем устройством поднимается вверх. Вместе с ним поднимается экран 20, который воздействует на верхний переключатель блока 7, который дает команду на остановку станка и подачу сигнала неисправности. Описанная выше блокировка в этом случае на верхний переключатель блока 7 не действует, так как нижний до этого еще не срабатывал: щуп 5 не доходил до крайнего нижнего положения.

Предмет изобретения

Устройство для продувки и контроля глухих отверстий с подвижными от пневмоцилиндра полыми щупами, предназначенными для продувки воздухом контролируемых отверстий, отличающееся тем, что, с целью использования воздуха одновременно для продувки и привода подачи устройства, шток и поршень пневмоцилиндра выполнены полыми для подачи воздуха в нештоковую часть, соединенную через дроссель с полыми щупами, причем шток дополнительно снабжен каналом для подачи воздуха в штоковую часть.

493627

24

) г

12

Составитель В. Жиганов

Техред А. Камышникова

Редактор В. Блохина

Корректоры: А. Николаева и E. Давыдкина

Гипография, пр. Сапунова, 2

Заказ 92/!7 Изд. № 1998 Тираж 902 Подписное

ЦНИИПИ Государственного комитета Совета Министров СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4,,5