Способ изготовления отражательных дифракционных решеток

Способ изготовления отражательных дифракционных решеток

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

Класс 42>, 4„Ф (/»

М 4937®

Авпи сноЕ СВИЙЕТЕльство нА ИЗОБРЕТЕНИЕ

0ljNCAHHE способа изготовления отражательных дифракционных решеток.

К авторскому свидетельству ф. Л. Бурмистрова, заявленному 20 апреля

1936 года (спр. о перв. № 192184).

0 выдаче авторского свидетельства опубликовано 31 августа 1936 года.

В спектроскопической практике и в особенности при спектрографическом методе исследования в невидимых зонах спектра применяют отражательные дифракционные решетки, которые обычно делаются на толстых металлических пластинках, отражающая поверхность которых покрывается серебром. Чаще всего такие решетки делаются вогнутыми, т. е. штрихи решетки при помощи первоклассной делительной машины наносятся на вогнутом металлическом зеркале определенной кривизны. Для этого толстая, обычно медная, пластинка вышлифовывается с одной стороны под сферу, а затем с этой же стороны при помощи электролиза покрывается толстым слоем серебра. После этого посеребренная сферическая поверхность пластинки вновь шлифуется и полируется до получения высшего коэфициента отражения ,(для серебра 96%) от оптически точной сфер ич еской пове рх ности.

Последняя операция настолько трудна в случае мягких металлов, что за изготовление дифракционных решеток таким способом берутся только первокласные мировые фирмы; при этом стоимость решетки получается черезвычайно высокая. Однако, эту трудность в изготовлении металлических отражательных решеток легко можно обойти, воспользовавшись методом химико-физической копировки металлических поверхностей с стеклянных поверхностей.

»»

Метод изготовления металлических отражательных дифракционных решеток копировкой заключается в том, что штрихи йеобходимой частоты, ширины и длины наносят на стеклянную оптическую поверхность, имеющую равную, но обратную кривизну заданной решетки (или плоскость для плоских решеток).

Затем стеклянную поверхность натирают тончайшим порошком талька, обрабатывают раствором хлористого олова и серебрят обычными растворами для серебрения зеркал. Поверх серебряного слоя электролитическим путем наносят толстый (от 1 до 5 мм) слой меди; при этом регулируют осаждение меди так„ чтобы она легла слоем равной толщины по всей поверхности заготовки — матрицы.

Затем при подогревании металлического слоя сдвигают последний со стеклянной пластинки или оптической заготовки, применяя физическое усилие в направлении штрихов решетки.

Полученный таким образом оттиск. решетки обливается тонким слоем прозрачного сапонового лака или при помощи катодного распыления покрывается кремнием (кварцем) или хромом.

Предлагаемый способ дает возмож-н6сть с одной матрицы изготовить не сколько десятков и даже сотен оттисков-решеток, отличающихся высокими качествами взятой матрицы; при этом стоимость отдельной решетки настолько низка, что такими решетками можно будет пользоваться не только для исследовательских целей, но и для учебных.

Предмет изобр етен ия.

Способ изготовления отражательных дифракционных решеток, отличающийся тем, что решетку, нанесенную на стеклянной оптической поверхности, натирают тальком, обрабатывают раствором хлористого олова и серебрят мокрым способом, затем на слой серебра наращивают электролитическим путем TQIlстый ровный слой меди, после чего металлический слой подогревают и сдвигают со стекла в направлении штрихов решетки и затем снятую со стекла металлическую решетку или обливают со . стороны серебряного слоя прозрачным сапоновым лаком или наносят путем катодного распыления слой кремния, кварца или хрома.

Тип. „Печатный Труд". Зак. 53!4 — 400