Печатная краска

Печатная краска

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

е Е с; ОЮтфФееее1

11А

ОПИ

ИЗОЬЕЕТЕНИЯ (1!) 493982

Союз Советских

Социалистических

Республик

К ПАТЕНту (61) Дополнительный к патенту (22) Заявлено 16.04.73 (21) 1911297, 23-5 (23) Приоритет — (32) 17.04.72

08.03.73 (31) 5635/72; (33) Швейцария

3396/73

Опубликовано 30.11.75. Бюллетень № 44 (51) М. Кл. D 06р 1, 16

D 06р 5/00

Государственный комитет

Совета Министров СССР аа делам изобретений и открытий (53) УДК 667.526.3 (088.8) Дата опубликования описания 09.06.76 (72) Авторы изобретения

Иностр анцы

Карл Бекер и Жак Вегман (Швейцария) Иностранная фирма

«Циба-Гейги АГ» (Швейцария) (71) Заявитель (54) ПЕЧАТНАЯ КРАСКА

Изобретение относится к области крашения и печатания, в частности к области получения печатной краски, предназначенного для сублимационного метода печатания.

Известна печатная краска, предназначенная для сублимационного метода печатания, содержащая дисперсный краситель, возгоняющийся при 160 — 220 С, синтетические смолы, служащие загустителем, стабилизатором, пленкообразователем, и органические растворители — спирты или алифатические углеводороды.

Однако известная печатная краска не обеспечивает получения высококачественной прочной печати.

Цель изобретения — получение высококачественных печатных красок.

Для этого синтетическую смолу берут в количестве 40 — 5 %, а органические растворители 94 — 40%, причем используют органический растворитель или смесь органических растворителей — спиртов и(или) алифатических углеводородов с т. кип. 80 †1, предпочтительно 110 †1 С, а в качестве синтетических смол — эфиры целлюлозы, например этилцеллюлозу, канифольные смолы, кетоновые смолы, политерпены, производные каучука, модиФицированные фенольные смолы.

Согласно предлагаемому способу печатные краски получают, например, путем разбавления и размешивания тонкодиспергированных препаратов красителя, содержащих возгоняю5 щиеся при температуре 160 — 220 С красители и синтетические смолы.

Растворимость красителей в печатной краске не должна превышать 2 г/л. В качестве углеводородов преимущественно применяют 2,2)0 и 2,3-диметилбутан, изогексан, 3-метил- и 2,4диметилпентан, н-гептан, н-октан, н-декан, иундекан, циклогексан, метилциклопентан, в частности смеси с т. кип. 110 — 180 С.

В качестве спиртов используют метанол, 15 этанол, пропанол, изопропанол, изобутанол и трет-бутанол, а также их смеси, а в качестве сублимирующихся красителей — преимущественно красители общих формул 1

NC R

20 ,С= С вЂ” А — 1Я,, X Ез

25 где Х вЂ” остаток сложного эфира сульфоновой или карбоновой кислот, амида карбоновой кислоты или, предпочтительно, циановый остаток;

4 jgе8r) Я,, R,— алкил;

А — n-фенил о мнсн о жн

0Н О NH

О NH

Hai)„

О 5НСН ч о ън, 111

0 m

Н 211 о он.

ОН-С вЂ” МН сн, VI1

>О NH со сн, м=ж — с — сомн 1

И

СОН со

ОН

СО-ОС„Н,„„

Сн — СO NH 1Я=Ы

1чн 2

ОН с1

С1

О NH

ОСНз

О ОН

ОС N

25

0 NH

Синтетические смолы или их смеси, находящиеся в печатной краске в растворенном виде, стабилизируют дисперсию красителя, обеспечивают необходимое количественное содержание в краске твердого вещества и обеспечивают хорошее качество печати.

В качестве печатных материалов используют плоскостные структуры на основе целлюлозы, например бумагу.

Прим е р 1. 16. вес. ч. препарата, состоящего из 12 вес. ч. тонкодиспергированного красителя структурной формулы

H c 5=N — C — C — СН

II ll и 4 вес. ч. этилцеллюлозы, смешивают, образуя вязкую массу, с 24 вес. ч. метанола, после чего, размешивая, разбавляют 60 вес. ч. изопропанола. Образуется прочная печатная краска, которой печатают бумагу и высушивают.

Бумагу вместе с тканью из полиакрилового

0Н

СО г ,со с СО

СО н волокна 30 сек разогревают в прессе до 180 С, получая интенсивную и устойчивую печать.

В случае применения вместо метанола-этанола, и-прона иола или и-гексана получают

5 аналогичную печать.

П р и м ер 2. 16 вес. ч. препарата, состоящего из 12 вес. ч. тонкодиспергированного красителя структурной формулы

15 и 4 вес. ч. этилцеллюлозы, перерабатывают аналогично примеру 1 с образованием печатной краски в виде красного препарата, дающего аналогичные результаты.

При применении красителя структурной формулы вместо вышеприведенного получают фиолетовую печатную краску аналогичных свойств и качеств.

Прим ер 3. Смесь диспергированных красителей, содержащих 50% этилцеллюлозы и 5 соответствующих нижеследующим структурным формулам, смешивают в соотношении

12 вес. ч. (желтый) 0 Так и 1,25 вес. ч. этилцеллюлозы, диспергируют в

44 вес. ч. изопропанола и 44 вес. ч. лакового

10 бензина диапазона т. кип. 120 — 180 С, содеро жащего 7 вес. ч. этилцеллюлозы для стабилизации печатной краски до полной дезагрегации препарата.

Получаемая печатная краска отличается высокой прочностью.

Пример 6. 100 вес. ч. красителя структурной формулы

0,84 вес. ч. (красный) О 5Н о — Q

0 МН.„

20 о-O

0 OH

0,03 вес. ч. (синий) 0 ХН вЂ” СН

О ЪН вЂ” Нз

0,04 вес, ч. (синий) О NH

О 5Н с 18 вес. ч. метанола и 70 вес. ч. изопропанола 40 и фильтруют через марлю, получая интенсивную печатную краску.

Пример 4. 7,5 вес. ч. препарата, состоящего из 3,75 вес. ч. тонкодиспергированного кра- 45 сителя структуоной формулы

ОН

50 о ън

О

0 OH б0 в 200 вес. ч. изопропанола до тех пор обрабатывают с помощью стеклянных шариков в присутствии этоцеля 7, добавляемого во время процесса измельчения в целях дефлокуляции по порциям, пока частицы основного б5 количества красителя не достигнут величины и 3,75 вес. ч. этилцеллюлозы, распределяют, размешивая, в течение 10 мин в смеси, состоящей из 22 вес. ч.изопропанола, 22 вес. ч. этанола (96%-ного) и 44 вес. ч. бензина с т. кип.

110 — 140 и содержащей дополнительно

4,5 вес. ч. этилцеллюлозы в растворенном состоянии для повышения вязкости. Получаемая печатная краска обладает большой прочностью.

П р и м ер 5. 5 вес. ч. препарата, состоящего из 3,75 вес. ч. тонкодиспергированного красителя структурной формулы

О OH размалывают в 100 вес. ч. этанола в присутствии 1 вес. ч. антарона P 804 — Antaron

P 804 = (водонерастворимого поливинилпиролидона Genoral Anilin and Film Corp.) вместе с 200 вес. ч. стеклянных шариков до достижения величины частиц 1 — 3 мк, Затем отделяют от шариков и разбавляют 100 вес. ч. этанола. Дисперсию разделяют на три части: в первые 100 вес. ч. вносят 15 вес. ч. этанола и

5 вес. ч. растворяющегося в спирте ацетопропионата целлюлозы. Дисперсия имеет вязкость 25 сек (в воронке Форда 4). Во вторые

100 вес, ч. вмешивают 5 вес. ч. растворяющегося в спирте ацетобутирата целлюлозы и разбавляют 20 вес. ч. этанола. Печатная краска имеет вязкость 30 сек. Третьи 100 вес, ч. разбавляют 100 вес, ч. этанола, вмешивая затем

2,5 вес. ч. этилцеллюлозы, а также 2,5 вес. ч. пенталина 830 (пентаэритритной синтетической смолы Hercules Comp., VSA). Печатная краска имеет вязкость 30 сек в воронке Форда

4. Все три печатные краски наносят печатанием на бумагу и вместе с тканью из полиэфира 30 сек нагревают при 210 С, получая очень интенсивную красную печать.

Пример 7.

А. В мельнице 100 вес. ч. красителя структурной формулы

493982

Составитель Г. Мурманцева

Редактор Л. Герасимова Техред А. Камышникова Корректор О. Тюрина

Заказ 928/15 Изд. № 2042 Тираж 529 Подписное

ЦНИИПИ Государственного комитета Совета Министров СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5

Типография, пр Сапунова 2 значительно меньше 5 мк. До окончания размалывания и отделения шариков в массу следует добавить всего 10 вес. ч. этоцеля 7.

Б. В эту стабилизованную дисперсию добавляют отдельно приготовленный раствор

24 вес, ч. альрезата КА 945 (модифицированной акриловой кислотой канифольной смолы фирмы Reichhold — Albert Chemic) в 155 вес. ч. изопропанола, нейтрализованного приблизительно 9 вес. ч. смеси алифатических первичных аминов.

Получаемая печатная краска, изготовленная на основе чистого изопропанола и содержащая 20 /о красителя, черезвычайно прочна при хранении, обладая вязкостью ниже 30", измеренной в воронке Форда 4.

Пример 8. К 310 вес. ч. полученной аналогично примеру 7, A дисперсии красителя примешивают изготовленный отдельно раствор, состоящий из 21 вес. ч. пенталина 830 (пентаэритритной синтетической смолы фирмы Hercules Comp., VSA) и дополнительно

8 вес. ч. этоцеля 7 (DOW) в 96 вес. ч. чисто алифатических углеводородах изопар E (Isopar E) и 63 вес. ч. этанола. Содержащая 20% красителя печатная краска полностью дефлокулирована и применяется для глубокой печати на бумаге вследствие своей низкой вязкости (26", воронка Форда 4).

Пример 9. К 310 вес. ч. полученной аналогично примеру 7, А дисперсии красителя примешивают отдельно изготовленные растворы, состоящие либо из 27 вес. ч. альрезата

КМ 444 (канифольмалеинатной смолы фирмы

Reichhold — Albert Chemic) в 96,вес. ч. фактически не пахнущего бензина диапазона т. кип.

110 — 140, либо из 45 вес. ч. дертокаля 140 (резинат кальция французской фирмы Derives Resinigues et Terpenigues) в 310 вес. ч. бензина диапазона т. кип. 110 †1 С, При этом образуются прочные краски для глубокой печати очень низкой вязкости, не проявляющие и после многомесячного хранения каких-либо свойств рекристаллизации.

Предмет изобретения

1. Печатная краска, предназначенная для сублимационного метода печатания, содержащая дисперсные красители, возгоняющиеся

10 при 160 — 220 С, синтетические смолы, служащие загустителем, стабилизатором, пленкообразователем и органические растворители— спирты или алифатические углеводороды, о тл и ч а ю щ а я ся тем, что, с целью получения

15 высококачественных, прочных печатных красок, указанные компоненты взяты в следующем соотношении, %, Синтетическая смола 5 — 40

Органические растворители 40 — 94

20 Кр аситель Остальное.

2. Краска по п. 1, отл и ч а ющ а я с я тем, что используют органический растворитель или смесь органических растворителей спиртов и (или) алифатических углеводоро25 дов с т. кип. 80 †1, предпочтительно 110—

140 С.

3. Печатная краска по пп. 1 и 2, о т л ич а юща яся тем, что в качестве синтетических смол используют эфиры целлюлозы, на30 пример этилцеллюлозу, канифольные смолы, кетоновые смолы, политерпены, производные каучука, модифицированные фенольные смолы.

Приоритет по пунктам:

35 17.04.72 пп. 1, 2 и 3: синтетическая смола— эфиры целлюлозы;

08.03.73 по и. 3; синтетическая смола— канифольные смолы, пол итер пены, производные каучука, модифицированные фенольные

40 смолы.