Способ получения искусственной кожи

Способ получения искусственной кожи

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

ОПИСАНИЕ

ИЗОБРЕТЕНИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ

Союз Советских

Социалистических

Республик (11)494044 (61) Дополнительное к авт. свид-ву (51) М. Кл.

06 N 3/02 (22) Заявлено 13D874 (21) 2053905/23-05 с присоединением заявки ¹(23) Приоритет

Гощаротеаааыа аокатот

Совета Маяаотров 6661 ае..аааав ааоаратаааа а оторытаХ (53) УЛК 678 ° 026 (088 ° 8) (43) Опубликовано 250278.Бтоллетень №: 7. (45) Лата опубликования описания 070278

SATE, Н. Ильин, N. С. Сорокобаткина, Л. Л. Максимов

В. трохина, A. В ..Дебкова, м. Д, Фрейдин, . 1 фЯ,;,:(р1тттг(@.»,, Н. Да Бабанова и A. А. Филипенкова (- тц »,о дйи1а а а 4i„

P2) Автори изобретения

С. л.

Всесоюзный научно-исследовательский институт пленочных материалов и искусственной кожи (73) Заявитель (54) СПОСОБ ЙОЛУЧЕНИЯ ИСКУССТВЕННОЙ КОЖИ

Нитроцеллюлоза 100

Пластнфикатор 95

Пигмент алый С 15

Изобретение относится к легкой промымпенности, в частности к способу получения искусственной кожи на основе .нитроцеллюлозы.

Известен способ получения искусственной кожи с покрытием на основе нитроцеллюлозы нанесением на волокнистую подложку состава из нитроцеллюлоэы, пластификатора н растворителя с последуювтей сушкой и тиснением разогротым металлическим валом с температурой 50-65 С.

Недостатком-известного способа является черезмерная рельефность рисунка покрытия, в результате чего снижается его эластичность.

С целью рыдания кожецодобного вида нитронскоже и улучшения ее физико-механических свойств предлагают после тиснения искусственную кожу е нитроцеллюлозным покрытием обрабатывать зеркальным валом при 80—

95 С со скоростью движению материала

7-9 м/мин.

Hp и м е р 1. На волокнистую хлопчатобумажную основу наносят смесь следующего состава, вес.ч:

С ажа 1

Литопон 16

Этилацетат 250

Загрунтованную ткань пропускают через сушильную камеру для удаления растворителя. Полученный полуфабрикат тиснят разогретым металлическим валом с температурой 50-65 С и отгла живают зеркальным валом с темпера10 турой BOOC при скорости движения материала 7 м/мин.

Пример 2. На ткань наносят смесь по примеру 1, сушат в камере до полного удаления растворителя, т5 полученный полуфабрикат тиснят горячим металлическим валом р температурой

50-65 С и отглаживают зеркальным валом с температурой 954С прн скорости движения материала 9 м/мин °

ЯО

Физико"механические показатели серийной нитроискожи и нитроискожй, отглаженной зеркальным валом по примерам 1 и 2, приведены в таблице. после обработки зеркальным валом нитроискожа приобретает кожеподобНЫй внешний вид: и, кроме того, как вид" но из данных таблицы „ етделка sepкальным валом дает воэможность повысить эластичность покрывной пленки нитроискожи.

494044

Таблица

Пример риал многократному изгибу ИИДП, в циклах до трещин уток

Нитроискожа с-ò,:андартная {без отделки зеркальным жало о

Иитроискажа с отделкой ееркальным валам

635

Нитронскожа. стандартная

-(беэ отделки зеркальным валом) 96. . Нитроискожа с отделкой зеркальным валом

450

620

Составитель C. Кравцов

Редактор Т. Никольская . Техред Э.Чужик Корректор B. Сердюк

Заказ 647/3 ТНрВ>К 5 «1 ) Подписное

UIIHHIIH Государственного комитета Совета Министров СССР по делам изобретений и открытий

113035, Мос«99, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5

Филиал ППП " Патент, г. Ужгород, ул. Проектная, 4

При температуре ниже 80 С получается неудовлетворительный внешний вид готовой продукции.

Повышение температуры (свыше 95 С) резко увеличивает старение нитро

ЦЕЛЛЮЛО9НОГ ;) ПОКРЫТИЯ, ЧТО ПРИВОДИТ к заметному ухудшению физико-механи-" ческих показателей готовой продукцни1

Уменьшение скорости движения материала (ниже 7 и/мин) приводит к более длительному контакту нитроцелл@Формула изобретения

Способ получения искусственной аас жи нанесением на волокнистую подложку состава на основе раствора нитроцеллюлозы„ сушксй и тиснением еталлическим валом при 50-=65 С, о т.лозного покрытия с горячим металлическим валом, что так же, как увеличение температуры зеркального вала, вызывает ускоренное старение нитроцеллюлозного покрытия„ а следовательно и ухудшение его физико-механических свойств.

При увеличении скорости движения материала (свыше 9 м/мин) получается

0 материал с неудовлетворительным внешним видом. л и ч а ю Ш и и с я тем, что, с целью придания кожеподобности и повышения фи"è.êî-..механических свойств кожи, после тиснения проводят обработку зеркальным валом при SO-95 С со скоростью 7-9 м/мин.