Способ получения гранулированного сорбента

Способ получения гранулированного сорбента

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

494183 гретой, например, до 90-95оС при одном и том же содержании соли в продукте—

16 вес. % (в пересчете на А1. О ) повышает прочность гранул на раздавливание с

1,3 до 3,2 кг/мм2. При увеличении содержания связующего с 14. до 20 вес. % и нагревании последнего до 95-100оС прочность гранул равна от 3,4--5,5 кг/мм против 3,4 /MM по известному способу, где

10 используют раствор основной соли алюминия с температурой 20-25ОС. Такое резкое повышение прочности гранул связано с тем, что горячий раствор при формовании изменяет условия кристаллизации основных солей алюминия (из которых при термообработке образуется А1 Π— связующее) по сравнению с формованием при одинаковых условиях ненагретыми растворами. В условиях кристаллизации основных солей из го- М рячих растворов в процессе формования образуются более тонкодисперсные кристаллики соли, что приводит к увеличению контактной поверхности за счет увеличения числа контактов на единицу контактного се- Й чения. Увеличение контактной поверхности приводит к повышению механической прочности продуктов при одновременной более плотной упаковке формуемых частиц.

36

Пример 1. 105 г воздушно-сухих кристаллов цеалита ИйЯ, содержащих

84 г дегидратированных кристаллов, смеши чают с 80 г 37Ъ-ного раствора 5,6-оксинитрата алюминия в воде (раствор содержит 20% Ai О )„предварительно нагретого до температуры кипения. Температура раствора в момент смешивания 90-95оС.

Полученную массу перемешивают в лабора» торном малаксере типа Вернера-Пфлейдера в течение 15-20 мин при добавлении некоторого количества воды до получения пластичной, хорошо формуемой массы. Фррмование проводят в лабораторном шнеке-грануляторе. Сырые гранулы сушат и подвергают термообработке для разложения связующего на А, О и летучие. Полученные гранулы испытывают в соответствии с MPTY-6-01906-66.

Пример 2. Для получения гранул, содержащих 20 вес. % AI О - связующего„смешивают 103 г воздушно-сухих кристаллов неолита МАХ., содержащих. 80 г дегидратипованных кристаллов с 87 г

47%-ного раствора 5,6-оксинитрата алюминия в воде (раствор содержит 23 вес. %

А1 О ), предварительно нагретого до температуры кипения. Температура раствора в момент смешивания 951 00 оС Дальнейшая последовательность операций и их режим те же, что в примере 1.

Сравнительные показатели сорбентов, полученных по известному и предложенному способам, прпведены в табл. 1-3.

494183

Таблица 1

Свойства гранул

Раствор связующего

Порощок

-основа

Связующее

К ониентра- Темперация,вес. % тура, ОС

Иасыпной

: оде рл

А12О3 вес г/см3 связующего, вес. %

0,8

0,7

3,9

2,2

16

102

5,6-Окси- 60 нитрат 60

Цеолит

СаА

0,7

0,6

2,9

1,3

16

Цеолит 5,6-Окси 20

МаХ клорид 20

98

Таблица 2

Раствор связующего

Свойства гранул

Cостав формуемой массы

Порометрический объем пор

Плотность, г/см

Ю см /г см /ем кажу щая- истинная ся

Цеолит

NaX

37 90-95 16

3,8 0,70 0,98 2,43 0,406 0,297

37 20-25 16

1, 1 0,62 0,84 2,44 0,579 0,484

Ф х)

Порометрический объем пор представляет собой объем пор в интервале эквивалентных радиусов от 300000 А до 30 А.

Таблица 3

Содержание связующего, вес. %

Способ гранулирования цеолитайаХ

20

Предлагаемый

Известный

5,6-Оксинитрат алюминия (раствор) Концепт- Темпе- Содержа- Проч- Насыпрация, ратура, ниеА1 О ность ная о на плотсвязующераздав- ность, го, вес.% / 3 кг/мм2

Время защитного действия, мин на раздавливание, 2 кг/мм

Величина динамической сорбционной активности, мг/см

494183

Составитель . Андреев

Редактор 3. Горбунова Texpeg 3 Тараненко к р е то Д

782

Изд. М 1 gg

Закан ggf f

Подписное

Ц11ИИПИ Государственного комитета Совета Министров СССР оо делам изобретений и открытий

Мг-- aa, 113035, Раушская иаб., 4

Филиал ППП " ент", г. Ужгород, ул. Проектная, 4

Как видно из табл; 1 и 2, сорбенты; полученные с использованием в качестве связующего нагретых до 30-105оС основных солей алюминия, имеют более высокие . насыпную и кажушуюся плотности и мень» шве суммарную пористость и .порометриче..,..ой объем. Как следует из табл. 3 гранулы сорбентов, полученных по предлагаемом1 способу, характеризуются более высокой див=-мической сорбционной активностью (вели- (р .-"мну динамической активности измеряют по .;арам водь прп условиях, соответствующих РТУ 06-01-906-66) и длительностью защитного действия. .";=,ико-экономический аффект предложенногоI5 ,: .:;саба обусловлен увеличением износостойкости полученного сорбента в процессе его эксплуатации износ гранул уменьшается в

2-3 раза пропорционально увеличению их механической прочности.

Предмет изобретения

Способ получения гранулированного сорбента, включающий смешивание основы, например цеолита, с основной солью алюминия в качестве связующего, формование массы, сушку и термообработку полученных гранул, о т л и ч а ю m и и с я тем, что, с целью повышения механической прочности продукта используют предварительно нагретую до 30о

105 С основную соль алюминия