Устройство для металлизации порошков из газовой фазы

Устройство для металлизации порошков из газовой фазы

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

1п1 494223

ОПИСАНИЕ

ИЗОБРЕТЕН ИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ

Своз Ооввтвких

Социалистических

Республик (61) Дополнительное к авт. свид-ву (22) Заявлено 03.06.74 (21) 2029636/22-1 с присоединением заявки № (51) М. Кл. В 22f 1/00

С 23с 11/02

Государственный комитет

Совета Министров СССР во делам изобретений и открытий (23) Приоритет (53) УДК 621.762.3 (088.8) Опубликовано 05.12.75. Бюллетень № 45

Дата опуоликования описания 03.03.76 (72) Авторы изобретения

А. А. Уэльский, В. Г. Сыркин, В. H. Прохоров и В. А. Силаев (71) Заявитель (54) УСТРОЙСТВО ДЛЯ МЕТАЛЛИЗАЦИИ ПОРОШКОВ

ИЗ ГАЗОВОЙ ФАЗЫ

Изобретение относится к области порошковой металлургии, в частности к устройствам для металлизации порошков из газовой фазы, например, разложением легколетучих карбонилов металлов.

Известное устройство для металлизации порошков из газовой фазы состоит из электропечи, привода и полого барабана с крышкой, установленного в подшипниках на стойках и снабженного патрубками для ввода легколету- 1О чих соединений и вывода газообразных продуктов. При этом внутренняя поверхность барабана цилиндрическая. Однако отмечается низкое качество металлического покрытия и низкий коэффициент использования исходных соединений, обусловленные разложением соединений на стенках барабана и в его объеме, а также недостаточно эффективным перемешиванием покрываемого, порошка.

Предложенное устройство отличается тем, что для улучшения качества покрытия и повышения коэффициента использования исходных соединений барабан снабжен водоохлаждаемой трубкой, расположенной по его оси и закрепленной на стойках, внутренняя поверхность барабана выполнена в виде двух сопрягаемых основаниями усеченных конусов, внутренняя поверхность крышки — в виде сегмента, а по образующей трубки вдоль ее оси имеются отверстия. 30

На чертеже приведено предложенное устройство.

Устройство состоит из полого барабана— реактора 1 со съемной крышкой 2 для загрузки и выгрузки порошка. Внутренняя поверхность барабана выполнена в виде двух сопрягаемых основаниями усеченных конусов а внутренняя поверхность крышки — в виде сегмента. По оси барабана 1 расположена трубка 3, снабженная охлаждающей рубашкой 4.

На трубке имеются отверстия 5. Трубка 3 разделена на две части перегородкой 6 и снабжена вертикальным патрубком 7 для отвода продуктов реакции и карманом 8 для термопары. Барабан 1 с одной стороны через втулку 9 соединен с подшипником качения 10 и опирается на неподвижную стойку 11, а с другой стороны — на неподвижную стойку 12. В стойках 11 и 12 закреплена трубка 3, причем отверстия 5 выполнены на ее нижней поверхности. Барабан установлен в электрическую печь 13, неподвижно закрепленную на стойке

14, и приводится в движение от привода— электрического двигателя 15 через редуктор

16 и соединительную втулку 17.

Устройство работает следующим образом.

В барабан загружают порошок и закрывают крышку.

После этого барабан перемещают в электро печь 13, внутренний диаметр которой боль494223 ше наружного диаметра барабана. Свободный конец трубки 3 стопорным винтом 18 закрепляют на стойке 12, в рубашку 4 подают холодную воду. Барабан приводят во вращение и включают нагрев печи. После достижения заданной температуры (например, 150 С) в барабан 1 с помощью несущего газа — аргона подают пары легколетучего соединения металла (например, тетракарбонила никеля). Пары соединения вместе с несущим газом проходят через отверстия 5. При контактировании паров с нагретыми частицами порошка происходит разложение химического соединения и образование металлического покрытия на поверхности частиц. Газообразные продукты реакции удаляются через вертикальный патрубок 7. Сложная форма внутренней поверхности барабана обеспечивает интенсивное перемешивание порошка и его равномерную металлизацию.

По истечении заданного времени процесс металлизации прекращают. Полученные порошки обладают высококачественным равномерным покрытием. На поверхности реактора покрытие отсутствует, что свидетельствует о полноте использования исходных соединений.

Предмет изобретения

Устройство для металлизации порошков из газовой фазы, содержащее электропечь, при10 вод и полый барабан с крышкой, установленный в подшипниках на стойках и снабженный патрубками для ввода легколетучих соединений и вывода газообразных продуктов, отл ич а ю щ е е с я тем, что, с целью улучшения ка15 чества покрытия и повышения коэффициента использования исходных соединений, барабан снабжен водоохлаждаемой трубкой, расположенной по его оси и закрепленной на стойках, внутренняя поверхность барабана выполнена

2д в виде двух сопрягаемых основаниями усеченных конусов, внутренняя поверхность крышки — в виде сегмента, а по образующей- трубки вдоль ее оси имеют=я отверстия.