Рабочий орган окорочного станка

Рабочий орган окорочного станка

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

ОПИСАНИЕ

ИЗОБРЕТЕН ИЯ (») 494255

Союз Советских

Социалистических

Республик

И АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ (61) Дополнительное к авт. свид-ву (22) Заявлено 28.05.74 (21) 2027814/30-15 с присоединением заявки № (23) Приоритет

Опубликовано 05.12.75. Бюллетень № 45

Дата опубликования описания 19.02.76 (51) М. Кл, В 271 1/00

В 27g 3/00

Государственный комитет

Сввета Министров СССР по делам изобретений и открытий (53) УДК 634 0 361 7 (088.8) (72) Авторы изобретения

Я. М, Урин, Ю. С. Гаврилов, Г. А. Крылов, Е. Н. Кунина, А. Г. Майорова, В. А. Федоров и М, Т. Сазонов

Центральный научно-исследовательский и проектно-конструкторский институт механизации и энергетики лесной промышленности (71) Заявитель (54) РАБОЧИЙ ОРГАН ОКОРОЧНОГО СТАНКА

Изобретение относится к оборудованию лесной и деревообрабатывающей промышленности, в частности к рабочему органу окорочного станка.

Известны рабочие органы окорочното станка, включающие установленные на поворотном кронштейне торцовую фрезу с ножами и разводной рычаг с копирующим элементом.

Недостаток таких рабочих органов — возможность зарезания фрезы в древесину при сходе ее с обрабатываемого бревна, что приводит к увеличению отходов древесины.

С целью устранения указанного недостатка на боковой поверхности поворотного кронштейна, обращенной к ротору станка, установлен ограничитель глубины фрезерования, выполненный в виде плиты, регулируемой относительно режущих кромок ножей фрезы и имеющей рабочую поверхность, расположенную параллельно образующей корпуса фрезы.

На фиг. 1 схематически изображен окорочный станок с рабочими органами, вид со стороны выхода бревен; на фиг. 2 — рабочий орган, вид со стороны фрезы; на фиг. 3 — вид по стрелке А на фиг. 2.

Рабочий орган окорочного станка состоит из поворотного кронштейна 1, торцовой фрезы 2, разводного рычага 3 с копирующим элементом 4 и ограничителя глубины фрезерования, выполненного в виде плиты 5, регулируемой относительно режущих кромок ножей 6 фрезы 2. Плита 5 установлена на болтах 7, закрепленных в основании 8, прикрепляемом к

5 кронштейну 1. Фрезы 2 крепятся на поворотных кронштейнах 1 ротора 9 станка. Ротор 9 вращается от электродвигателя 10, а фрезы

2 — от электродвигателя 11.

10 Работает описываемый рабочий орган следующим образом.

Механизмом подачи круглые лесоматериалы (бревна) подаются в ротор 9 окорочного станка. Рабочая кромка разводного рычага 3

15 входит в соприкосновение с торцом бревна и разводит поворотные кронштейны 1 в стороны от центр а вр а щения ротор а.

При дальнейшем продвижении бревна в его

20 боковую поверхность зарезаются фрезы 2 на постоянную глубину, равную превышению режущих кромок ножей 6 фрезы над рабочей кромкой копирующего элемента 4 разводного рычага 3, и начинается процесс окоркп.

При сходе фрезы 2 с обрабатываемой поверхности бревна в момент, когда копирующий элемент 4 сходит с нее и больше не ограничивает толщину срезаемого фрезой слоя.

30 ограничитель в виде пластины 5 предотвраща

494255

Предмет изобретения

Фиг. 1

Вид А

Асг. 2

Составитель В. Захаров

Техред T. Курилко Корректор А. Дзесова

Редактор H. Скворцова

Заказ 192/9 Изд, № 127 Тираж 619 Подписное

ЦНИИПИ Государственного комитета Совета Министров СССР по делам изобретений и открытий

Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5

Типография, пр. Сапунова, 2 ет зарезание фрезы на глубину, большую величины превышения режущих кромок ножей 6 фрезы над его рабочей поверхностью.

Рабочий орган окорочного станка, включающий установленные на поворотном кронштейне торцовую фрезу с ножами и разводной рычаг с копирующим элементом, о т л ич а ю шийся тем, что, с целью предотвращения зарезания фрезы в древесину при сходе ее с обрабатываемого бревна, на боковой поверхности поворотного кронштейна, обращен5 ной к ротору станка, установлен ограничитель глубины фрезерования, выполненный в виде плиты, регулируемой относительно режущих кромок ножей фрезы и имеющей рабочую поверхность, расположенную параллельно обра10 зующей корпуса фрезы.