Устройство для отделки шитовых деталей синтетическими пленками

Устройство для отделки шитовых деталей синтетическими пленками

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

О П И С А Н И Е (») 494293

ИЗОБРЕТЕНИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ

Союз Саветскнх

Социалистических

Республик (61) Дополнительное к авт. свид-ву (22) Заявлено 07.12.73 (21) 1975999/28-12 с присоединением заявки № (23) Приоритет

Опубликовано 05.12.75. Бюллетень № 45

Дата опубликования описания 02.03.76 (51) М. Кл. В 44d 1/28

В 32Ь 31/20

Государственный комитет

Совета Мнннстров СССР (53) УДК 678,674(088.8) по делам изобретений н открытий (72) Авторы изобретения

Г. С, Гельмонт и Э. А. Черняков

Львовский лесотехнический институт (71) Заявитель (54) УСТРОЙСТВО ДЛЯ ОТДЕЛКИ ЩИТОВЫХ ДЕТАЛЕЙ

СИНТЕТИЧЕСКИМИ ПЛЕНКАМИ

Изобретение относится к оборудованию для производства строительно-декоративных облицовочных материалов и мебельных изделий, в частности к устройствам для отделки тцитовых деталей синтетическими пленками.

В известном устройстве, содержащем транспортирующее приспособление, наливную головку, средство для прижима пленки к детали, и источники ультрафиолетового (УФ) излучения, необходимое давление между соединяемыми элементами осуществляется валками, которые не обеспечивают равномерности прижима пленки к детали, особенно при разнотолщинности последних, что приводит к появлению воздушных пузырей и дефектам покрытия. Кроме того, источники УФ излучения генерируют часть теплового инфракрасного излучения, которое оказывает нежелательное воздействие на процесс отверждения покрытия, вызывая появление кратеров и внутренних напряжений.

Цель изобретения —,повышение качества покрытия. Достигается это тем, что средство для прижима пленки к детали выполнено в виде резервуара с рабочей жидкостью, зеркало которой обращено к прижимаемой пленке, а источники УФ излучения расположены в этом резервуаре и помещены в защитные кварцевые трубки.

На чертеже схематично изображено предлагаемое устройство.

Устройство включает резервуар 1, в котором герметично закреплены кварцевые трубки 2 с

5 расположенными в них источниками УФ излучения, в частности ртутно-кварцевыми лампами 3 высокого давления.

Резервуар 1 заполнен рабочей жидкостью, например водой, и соединен с подводящим 4 и

10 сливным 5 трубопроводами, снабженными запорными вентилями 6 и 7, каждый из которых соответственно связан с сервоприводами

8 и 9.

Над резервуаром 1 установлена съемная

15 крышка 10, в которой выполнено гнездо для закладки щитовой детали 11. На крышке установлены вакуумные присоски 12.

Устройство имеет также бобину 13 с синте20 тической пленкой 14, установленную над полотном пленки наливную головку 15, натяжное 16 и выполненное в виде подвижного зажима транспортирующее 17 приспособления.

По периметру горловины резервуара 1 уста25 новлено герметизирующее приспособление 18.

Кроме того, имеется система автоматического регулирования уровня жидкости и программного изменения величины ее давления на пленку (на чертеже не показана).

494293

Составитель Ю. Дьяконов

Текред Е. Подурушина

1(орректор Л. Котова

Редактор Л. Гончарова

Заказ 279/6 Изд. № 116 Тираж 474 Подписное

ЦНИИПИ Государственного комитета Совета Министров СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, 7Ê-35, Раушская наб., д. 4/5

Типография, пр. Сапунова, 2

Рабочая жидкость заполняет резервуар 1 таким образом, что ее зеркало обращено к и р и ж и м ной пленке 14.

Устройство работает следующим образом.

Щитовая деталь 11 закладывается в гнездо крышки 10 и закрепляется в нем вакуумными присосками 12. Транспортирующее приспособление 17 захватывает пленку 14 и протягивает ее над горловиной резервуара 1, при этом наливная головка 15 наносит на пленку слой отделочного материала 19, например лака, а приспособление 1б производит ее натяжение.

После того как участок пленки с отделочным материалом перекрывает горловину резервуара, останавливается транспортирующее приспособление 17, а наливная головка 15 прекращает подачу лака.

Под действием УФ лучей, генерируемых ртутно-кварцевыми лампами 3, происходит желатинизация отделочного материала на синтетической пленке. Затем резервуар закрывается крышкой с деталью и герметизируется по его периметру приспособлением 18.

За счет регулирования проходных сечений вентилей б и 7 давление жидкости постепенно увеличивается, вследствие чего пленка с лаком равномерно прижимается к щитовой детали 11. Одновременно происходит облучение лакового слоя УФ лучами.

По окончании стадии формирования покрытия уровень жидкости в резервуаре 1 понижается, крышка 10 с готовым изделием отводится от резервуара и перемещается к штабелю, где хранятся отделанные детали. Изделие освобождается от действия вакуумных присосок. Далее рабочий цикл устройства повторяется.

На устройстве могут быть обработаны различные по своим размерам детали, для чего они должны быть плотно уложены в гнездо крышки. В этом случае подборка комплекта

5 деталей может быть осуществлена на специальном столе, снабженном передвижным рамочным зажимом для их фиксации по периметру.

В предлагаемом устройстве рабочая жид10 кость является не только средой, осуществляющей прижим пленки к детали, но и охлаждающим агентом, способствующим охлаждению кварцевых трубок с лампами УФ излучения и поддерживающим необходимый тепло15 вой режим при отверждении покрытия. Вместе с тем, размещение источников УФ излучения в предохранительных кварцевых трубках позволяет не только экранировать тепловое инфракрасное излучение, но и облегчает замену

20 ламп в процессе эксплуатации, а также устраняет их нежелательный контакт с рабочей жидкостью.

Предмет изобретения

25 Устройство для отделки щитовых деталей синтетическими пленками, содержащее транспортирующее приспособление, наливную головку, средство для прижима пленки к детали и источники ультрафиолетового излучения, 30 отличающееся тем, что, с целью повышения качества покрытия, средство для прижима пленки к детали выполнено в виде резервуара с рабочей жидкостью, зеркало которой обращено к прижимаемой пленке, а источники

35 ультрафиолетового излучения расположены в этом резервуаре и помещены в защитные кварцевые трубки.