Огнеупорная масса

Огнеупорная масса

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

Союз Советских

Свцналистн -!ес?!!!х

Ресволих!

1!! 494374 (61) Зависимое от авт. свидетельства (22) Заявлено 07.09.73 (21) 1987747/29-33 (51) М. Кл С 04В 35/68 с присоединением заявки №

Государственный но?вите!

Совета Министров СССР по делам нзосретений и открытий (32) Приоритет (43) Опубликовано 05.12.75. Бюллетень № 45 (53) УДК 666.767(088.8) (45) Дата опубликования описания 28.03.78 (72) Авторы изобретения

В, И. Сизов, И. П. Басьяс, Б. С. Петров, К, П. Константинов и А. C. Ларионов

Восточный научно-исследовательский и проектный институт огнеупорной промышленности и Волгоградский металлургический завод «Красный Октябрь» (71) Заявители (54) ОГНЕУПОРНАЯ MACCA

Изобретение относится к огнеупорной промышленности и может быть испол!.зона»о для ремонта ф теровкн металлургических ."грегатов, например элсктропсчсй.

Известны составы рамо.:Tl ых масс для па- 5 арки и заправки подин, откосов II с-,сн тспJ?oBbIx агрсгатов па основе к;агпезнальпых порошков с добавкой окислов жслсза, содер?кащис (в %): 10 — 40 хромовой руды; 50 — 90 мап!сзитового порошка; 0,1 — 10 свободных 10 окислов железа. Недостаткак?п этих масс являются низкая механическая прочность и нсдостаточпая спекасмость как при нанесении их на футеровку, так и в процессе службы, вследствие чего !.Báëþäàåòcÿ ускоренный из- 15

»ос заправленных участков футеровки.

Известны также экзотермнчсскне Oi.íåóïoðные ремонтные массы, содепжащпе (в %):

2 — 8 порошково! 0 BJ! Io.",? Il?! II?i; 6 — 15 0«нс!10B 20 железа; 0,5 — 5 плавпя (плавикоBîrî шпата);

10 — 25 обожженпого доломита и 50 — 80 магпезитсього порошка.

Недостатками? этих i ?<-сс явля?отся ппз ая 25 тср:.?ест ойкость и невозможность использования их для ремонта кру-.о; аклонпых и гср".икальпых участков футсровкп пз-за того, что

oIIII применяются только в c) .

Целью изобретения является повышение термостойкости и износоустойч IBocTH огнеупорной массы.

Г1оставленнгя цель достигается !ем, что в смесь магнезитового и хромомагнезптогого порошков с добавками алюминия и ох?!слов железа вводят пластификатор (оп!Оупорпу?о глину) и связку (жидкое стекло) при соотноп?енин указанных компоне IToB (в в с. %):

Магнезит 28 — 32

Окислы железа 23 — 28

Алюминий 10 — 13

Хромомагнезт!т 18 — 22

Огнеупорная глина 5 — 6 жидкое стекло плотностью 1,15 — 1,20 г/сма 6 — 9

Такие компоненты массы, как магнезит, хромомагнезит, окислы железа и глина, используют в виде порошков фракции (2 мм, а ал?О линий — в вид= порошка фракции 0,2—

0,3 мм.

Массу приготовляют следующим образом.

Сухие мап!езитовый и хромо,!агнгзптовый порошки, а га!кже з!Олотую гл!!!!1, тща гель!.О геремешива!от, к полученно i c;!ecи добавля-!

От железную Окалпн1 !l порошковый ал!О .?ивпй B указант!ых соотпо!1;синях !i clloBB пе1?сме!ш?в!нот. Приготовленную массу затворяют водным раствором "..пдкого стекла нз расчета

494374

Составитель В. Сизов

Техред P. Юсипова

Корректоры: Е. Хмелева и Н. Федорова

Редактор 3. Горбунова

Изд. № 316 Тираж 740

НПО Государственного комитета Совета Министров СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, 5К-35, Раушская наб., д. 4 5

Поди пспос

Заказ 914/11

Типография, пр. Сапунова, 2 достижения влажности 8 — 9%, после чего ее перемешивают до консистенции творожной массы, Огнеупорную массу можно приготавливать в смесителе.

Высокая термостойкость и износоустойчивость монолитного защитного слоя футеровки, образующегося при проведении ремонта, обусловлены свойствами хромшпинелидов сложного состава, которые образуются в процессе протекания экзотермической реакции, начинающейся за счет тепла, аккумулированного футеровкой в процессе службы.

Преимуществами предлагаемой огнеупорной массы являются возможность ремонта крутонаклонных и вертикальных участков футеровки за счет пластичности массы; высокая износоустойчивость наносимого покрытия в восстанавливаемых участках футеровки, обусловленная свойствами применяемых материалов и конечных продуктов, которые образуются в результате экзотермической реакции.

Формула изобретения

1. Огнеупорная масса для ремонта футеровки металлургических агрегатов, включающая

5 магнезит, окислы железа и алюминий, отлич а ю щ а я с я тем, что, с целью повышения термостойкости и износоустойчивости, она дополнительно содержит хромомагнезит, огнеупорную глину и жидкое стекло плотностью

10 1,15 — 1,20 г/см при следующем соотношении указанных компонентов (в вес. ):

Магнезит 28 — 32

Окислы железа 23 — 28

Ллюминий 10 — 13

15 Хромомагнезит 18 — 22

Огнеупорная глина 5 — б Кидкое стекло б — 9

2. Масса по п. 1, отличающаяся тем, что используют магнезит, окислы железа, хро20 момагнезит и огнеупорную глину фракции

2 мм, а алюминий — 0,2 — 0,3 мм.