Способ обработки сопрягаемых деталей из мартенситно- стареющих сталей

Способ обработки сопрягаемых деталей из мартенситно- стареющих сталей

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

F - :) ":У

:- . "- 3

ОПИСАН1е

ИЗОБРЕТЕНИЯ

Союз Советских

Социалистических

Республик (11) 494 4 I2

Ф

1Ф вЂ” /г

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ (61) Дополнительное к авт. свид-ву (22) Заявлено 2Т ° 08. 73 (21) Y 956572/?2=2 (51) M. 1<л. С - Id f/78

С . с 7/n с присоединением заявки

Государственный ыомитет

Совета Министров СССР по делам изобретений и отырытий (23) Приоритет (53) УДК 621.785.79 (088. 8) (43) Опубликовано 05.Х2.75,Бюллетень ¹45 (45) Дата опубликования описания fG "

A.À. Зуев, B.Ä. Рыжов, A.Ì. Зуев и К.Н. Давыдов (72) Авторы изобретения

Курганский машиностроительный институт (71) Заявитель (54) СПОСОБ ОБРАБОТКИ СОПРНГАЕЫЫХ ДЕТАЛЕИ ИЗ МАРТЕНСИТНО-СТАРЕЛ. ЩИХ

СТАЛЕЙ

Г Изобретение относится к области машиностроения, а именно к способам термо леханической обработки деталей из мартенситно-стареющих сталей и может быть использовано для упрочнения деталей машин.

Известен способ термомеханической обработки деталей из мартенситно-стареющих сталей, включающий закалку, старение и приработку сопрягаемых поверхностей, по которому стальную деталь нагревают до температуры I000I300 С, закаливают, подвергают crapeо, нию при 470-540 С в течение необходимого времени, затем рабочие поверхности прирабатывают.

Однако, упрочненная деталь имеет повышенную хрупкость и твердость по всему сечению, а приработка затруднепа и требует много времени, что

2 снижает производительность труда.

Цель изобретения — пов ыш ен ие изн осостойкости и сокращение времени обра5 ботки.

Для этого после закалки проводят при раб отку пут е>л т ре ния скольжении с

1о одновременным старением поверхности за счет ее разогрева при трении.

Пример осуществления способа. j:eòaли (вал и втулки) из стали закаливали с температуры I000-I060 С, а затем притирали их со скоростью скольжения

rg

3 м/сек и удельном давлснии 2 KI/cì .

При этом в зоне трения создавалась температура поверхностей деталей 480500 С. Приработку производили в течение

3 ч, т.е. в течение времени старения.

Твердость после закаливания составляла

24-2u HRC, и после старения 4и 48 HRC на глубине 0,2-0,3 мм. Так как теплота зо I 1

4944I2

Предмет изобретения

Составитель 7,й18ВЧОНКО

РеаактоРККВачаДЗ8 ТекPe 8Л8на ,Ю 1„й Г

I l,l ll II Н Нl осуларственного комитета Совета Министров ССС! но,телам изобретений и открытий

Москва, >Е-35 Раушскан наб., д, 4/5

I Н !Г! „1!атент" Москва, Г-59, Бережковскаи иаб., 24 трения образуется в очень ограниченI ной зоне взаимного контакта двух трущихся тел, упрочнение происходит также в ограниченной по глубине зоне, а остальная часть детали остается пластичной. Это обеспечивает малый износ деталей и устойчивость их к ударным и вибрационным нагрузкам.

Оптимальная температура старения легко достигается изменением режима приработки, т.е. изменением нагрузки или скорости скольжения, либо одновременно тем и другим.

Использование предлагаемого способа сокращает время термомеханической обработки деталей, улучшает их механи1

I ческие свойства и решает задачу упрочнения внутренних поверхностей деталей типа втулки.

Способ обработки сопрягаемых деталей из мартенситно=стареющих сталей, включающий обьемную закалку, старение и приработку сопрягаемых поверхностей, отличающийся тем, что, с целью повыше-! ния износостойкости и сокращения времени обработки, после закалки проводят приработку путем трения скольжения с одновременным старением поверхности за счет ее разогрева при трении.