Способ удаления настылей в печах огневого рафинирования меди

Способ удаления настылей в печах огневого рафинирования меди

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

Союз Советских

Социалистических

Республик

ОПИСАНИЕ

ИЗОБРЕТЕНИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ (11) 494415 (61) Дополнительное к авт. свид-ву (22) Заявлено Х ? ° 04 ° 74 (21) 20382 ?? /22=I (51) 4 1,, С 226 5/И

4 27 о%7/00 с присоединением заявки

Государственный комитет

Совета Министров СССР но делам изобретений и открытий (23) Приоритет (53) УД1: „"69.0I4.84 (088. 8) (43) Опубликовано 05.Ы.75,Бюллетень № 45 (45) Дата опубликования описания EO.И.Й

И.С. Шкуридин, М.Г. Васильев, В.В. Мечев и П.Г. Левицкий (72) Авторы изобретения

Норильский ордена Ленина горно-металлургический комбинат им. А.П. 3авенягина (71) Заявитель

Изобретение относится к области цветной металлургии, а именно к способам удаления настылей в металлургических печах.

Известен способ удаления настылей из металлургических печей путем расплавления их с избытком кокса.

Известен способ удаления настылеИ в печах огневого рафинирования меди плавкой с содой. Однако отмечается длительность процесса. Настыли шлакового окна (расширение шлакового окна) печи огневого рафинирования меди разрушаются в течение 25-30 ч. Кроме т го наблюдается высокиИ расход флюсов, в том числе соды. Для ошлакивания

I00 кг настыли с температуроИ плавления I400-I600 С требуется расход около 250-300 кг флюсов, в том числе 4050 кг соды (расчет теоретический).

2 Практически флюса расходуется еще больше. Оплавленная смесь .флюсов, подаваемая на вертикальные участки насты5 ли, быстро стекает с разогретого участка и не успевает полностью прореагиров ать. ю По предлагаемому способу настыли удаляют при т емпературе, обе спечив ающеИ избирательное растворение кремне15 .-воИ кислоты, содержащейся в настыли в виде фаялита и оиликатов других металлов,а именно при II00-I250 С.При зтих температурах с расплавом соды реагирует в основном силикатная составляющая настыли с образование силикатов натрия.

В результате разрушения силикатов металлов, образующих скелет настыли, остальные составляющие настыли осыпаются и в виде взвеси с крупностью твердых частиц 0,5-3,0 мм переходят в содовую

4944 I5

Формула изобретения

Изд. М ЯД

Заказ Я 3Я

Подписное

Тираж )gg

ЦН11ИП!1 Государственного комигега (:овета Министров CC(:Р но делам изобретений и открытий

Москва, Ж-35 Раугнскан наб., (. 4/5

ППП „Патент" Москва, Г-59, Вережковскан наб., 24 ванну печи.

Расплав соды с настылью контактирует различными путями. Например, соду загружают в необходимом количестве на подину анодной печи, затем расплавленный слой перемещают по вертикали путем загрузки скрапа или черновой меди, производится наплавка полноИ ванны соды в пустую печь. При этом настыль разрушают сразу по всей поверхности.

Так как ванна расплава соды может иметь объем значительно больший, чем требуется для размыва настыли, то отработанныИ содовый расплав может использоваться повторно до насыщения согласно диаграммы состояния сода-кремнекислота.

Пример I Анодная печь отражательHoго типа за счет настылеобразования сократила полезный объем ванны на 7 м . з

Это можно оценить по уменьшению садки йли количеству выдаваемой анодной меди. удельный вес настыли 4 т/tttt . Следовательно -; общиЙ вес отложениИ настыли ра-, вен Р=4 ° 7=28 т, в том числе, 0,28 5=

=I 5 т кремнекислоты, где 5 — среднее содержание кремнекислоты в настыли, 0.

На подину предварительно разогретой ан одн ой печи заг ружают соду из расчета 200 кг соды íà I т настыли.

Избыток соды составляет против теоретически необходимого для растворения кремнекислоты настыли 200/. Затем горелками поддерживают температуру содовых шлаков I250 С и по мере размыва отложений настыли производят постепенный подъем расплава соды путем загрузки скрапа и черновой меди. Процесс разрушения настыли сопровождается бурным выделением углекислого газа и интенсивным бурлением содов oro расплава в местах его контакта с настылью. Содовые шлаки выпускают через летку в шлаковые коробки. Продолжительность процесса удаления настылей из печи вместе с подготовительными операциями jзагрузка соды, ее плавление) 12 ч.

При плавке соды и настыли при

I250 С в раствор соды переходит в оса новном кремнекислота и сода тратится только на растворение кремнекислоты.

10 Остальные составляющие настыли в соде практически не растворяются и не реагируют с ней и осыпаются в расплав в виде механической взвеси. !

Учитывая скорость разрушения настыли при различных температурах и избирательность растворения кремнекислоты до I250 С, можно считать, что наиболее рациональным режимом разрушения настыли являются температуры ПОО-I250 С.

Способ полностью удаляет настыль иэ печи по всей поверхности ванны. Сокращает расход кальцинированной соды за счет избирательного растворения крем30 некислоты из настыли. По предлагаемому способу удаления настылей из печей огневого рафинирования меди расход составляет I5-20 кг íà I00 кг настыли, т.е. более, чем в 2 раза меньше, чем по известному способу удаления настылеИ.

40 При этом исключается дополнительный расход других флюсов. Значительно сокращается продолжительность операции.

Способ удаления настылей в печах огневoro рафинирования меди плавкоИ с содой, отличающийся тем, что, с целью интенсификации процесса и повышения его экономичности, удаление настылеИ осуще55 э ствляют при температуре, обеспечивающей избирательное растворение содержащейся в них кремнекислоты.

50 I 2. Способ по п. I, отллчаюи!ийся тем, что процесс ведут при температуре

II00-I250 С.