Способ комплексной химико-термической обработки

Способ комплексной химико-термической обработки

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

О П И С А Н И Е 11149444Î

ИЗОБРЕТЕН ИЯ

Союз Советских

Социалистических

Республик

И АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ (61) Дополнительное к авт. свид-ву (22) Заявлено 17.05,74 (21) 2026311/22-1 (51) M. Кл.з С 23С 7/00

С 23С 3/00 с присоединением заявки №

Государственный комитет

Совета Министров СССР по делам изобретений и открытий (23) Приоритет (43) Опубликовано 05,12.75. Бюллетень № 45 (45) Дата опубликования описания 15.05,78 (53) УДК 621.793.7.09: .669.056.9 (088.8) (72) Авторы изобретения

Г. И. Супрунов, В. А. Ткачева, А. В. Петров, Ю. Т. Никитин и В. М. Матухнов (71) Заявитель (54) СПОСОБ КОМПЛЕКСНОЙ ХИМИКО-ТЕРМИЧЕСКОЙ

ОБРАБОТКИ

Изобретение относится к области нанесения покрытий, в частности, способом изотермического напыления с последующей термодиффузионной обработкой.

Известен способ нанесения коррозионно- и жаростойких покрытий из самофлюсующихся сплавов, например, состава, вес. %.: никель 70; хром 20; кремний 10: на жаропрочные никелевые и кобальтовые сплавы, заключающийся в предварительной вакуумной дегазации основного материала, дробеструйной обработке, напылении слоя покрытия из порошка самофлюсующегося сплава и onëàâëåíèè его в вакуумной печи. Однако данный способ вызывает активную эрозию жаропрочного сплава за счет диффузии кремния по границам зерен, что снижает его длительную жаропрочность.

Кроме того, покрытия из самофлюсующихся сплавов, полученные по известному способу, обладают недостаточной жаропрочностью и жаростойкостью при температурах эксплуатации не менее 950 С. При испытаниях на длительную жаропрочность образцы из сплава КСК-6, имеющие покрытие из самофлюсующегося сплава и обработанные по этому способу, выдерживают до разрушения 20 ч при температуре испытания 950 С и нагрузке

20 кг/мм . жаростойкость при 1100 С за

50 ч составляет 0,36 г/м ч.

По предложенному способу для устранения эрозиопного воздействия, повышения >каропрочности и жаростойкости покрытия перед нанесением покрытия из самофлюсующегося сплава наносят подслой из никеля, кобальта или сплавов на их основе толщиной 10 — 30% от суммарной толщины покрытия. После нанесения покрытия из самофлюсующегося сплава и после его оплавления до полного

1р растворения подслоя проводят алитирование при температуре 900 — 950 С на всю толщину до содержания алюминия 5 — 10, а затем подвергают алитированию на глубину 60—

80 мкм до содер>кания алюминия 25 — 50%.

Пример. На жаропрочный сплав NC6-К наносят гальваническим способом подслой из никеля толщиной 30 — 40 мкм, что составляет

13 — 21 от общей толщины покрытия, Слой покрытия из самофлюсующегося сплава толщиной 0,15 — 0,20 мм наносят плазменным напылением на установке УПУ-3 горелкой

ГН-5Р. Оплавление проводят при температуре 121+10 С, время выдер>кки 4 ч, расход инертного газа (аргон чистый, марки «А»)

2 — 3 л/мин, охлаждение на воздухе.

Оплавленное покрытие подвергают алитированию на всю толщину (0,20 — 0,25 мм) методом окраски при 920+-20 С в течение 10 ч до среднего содержания алюминия в слое 6—

494440

Составитель Г. Дудик

Текред В. Рыбакова

Корректоры: О. Тюрина и Т. Добровольская

Редактор О. Филиппова

Заказ 821/11 Изд. К 301 Тираж 1029

НПО Государственного комитета Совета Министров СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, )К-35, Раушская наб., д. 4/5

Подписное

Типография, пр. Сапунова, 2

8 /о. Затем проводят повторное алитирование покрытия при температуре 950+20 С в течение 5 ч на глубину 60 — 80 мкм до содержания алюминия в слое 30 — 40%. Яаропрочность сплава 5КС6-К, обработанного по предло>кенному режиму, при температуре 975 С и нагрузке 20 кг/мм составляет 40 ч. 5Каростойкость при испытании в атмосфере муфельной печи при 1100 С за 50 ч составляет

0,08 г/мз ч.

Предмет изобретения

1. Способ комплексной химико-термической обработки, включающий напыление покрытия из самофлюсующегося сплава и его оплавление, отличающийся тем, что, с целью устранения эрозионного воздействия, повышения жаропрочности и жаростойкости покрытия, перед операцией напыления наносят подслой из никеля, кобальта или сплавов на их основе, а после операции напыления проводят алитирование при температуре 900 — 950 С в две стадии.

1р 2. Способ по п. 1, отл ича ющийся тем, что на первой стадии алитирование проводят на всю толщину до содержания алюминия 5—

10 /о, на второй стадии — до содержания алюминия 25 — 50%.