Способ химико-термической обработки сплавов на основе тантала

Способ химико-термической обработки сплавов на основе тантала

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

О П И С..A Я""И/Е

ИЗОБРЕТ ЕйИ Я пц 494442

Союз Советских

Социалистических

Республик

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ (61) Дополнительное к авт. свид-ву (22) Заявлено 03.06.74 (21) 2029631/22-1 с присоединением заявки № (23) Приоритет (43) Опубликовано 05.12.75. Бюллетень № 45 (45) Дата опубликования описания 15.05.78 (51) М. Кл,з С23С11/102

Государственный комитет

Совета Министров СССР по делам изобретений и открытий. (53) УДК 621.785.062.5 (088.8) (72) Авторы изобретения lv. А. Душин, А. В. Дмитриев, Ю. В. Соломко и О. Н. Железняк (71) Заявитель

ГБ4) СПОСОБ ХИМИКО-ТЕРМИЧЕСКОЙ ОБРАБОТКИ СПЛАВОВ

НА ОСНОВЕ ТАНТАЛА

Изобретение относится к химико-термической обработке сплавов на основе тантала.

По известному способу для повышения коррозионной стойкости сплава на основе тантала в высокотемпературной газовой среде на их поверхности создают слой карбидного покрытия. Карбидизацию производят при температуре 2100 — 2700 С в смеси инертного газа с

10% ацетилена. Однако этот способ снижает прочность материала (не менее 50% от исходной), обусловленную интенсивным протеканием при данной температуре процесса рекрист алл из а ции.

Для повышения прочности сплавов при сохранении их коррозиоиной стойкости по предложенному способу процесс проводят при температуре на 200 — 300 С ниже температуры рекристаллизации в инертном газе с добавкой

0,03 — 0,08 об. % ацетилена.

Отжиг проводят при температуре на 200—

300 С ниже температуры рекристаллизации сплава. В результате сохраняется исходная деформированная структур а сплава. Чтобы избежать отслаивания, вызванного крайне неравномерным распределением углерода в поверхностном слое при пониженных температурах карбидизации, концентрация ацетилена понижается в 100 — 200 раз по сравнению с известным значением, принятым в прототипе, т. е. до 0 03 — 0 08 об: %.

В результате при высокотемпературной эксплуатации в среде, содержащей активные примеси (особенно кислород и азот), материал не охрупчивается и в то же время способен испытывать значительные напряжения.

Сплавы на основе тантала подвергают кар15 бидизации при 1200 — 1300 С из смеси инертного газа с 0,03 — 0,08 об. ацетилена.

В таблице представлены данные сравнительных испытаний образцов толщиной 1 мм из сплава ТВ10 (W 8,7 вес. %, Nb 0,4 вес. %; остальное тантал) в техническом аргоне, содержащем 3.5.10 об. % О и 2,6.10 — 2 об. %

1 1 2.

Механические свойства сплава ТВ10 при 20 С отжига и работы с температурой

1250 С в течение 4 час* ав, кгс/мм ао12 C/MM

Состояние образца

a, %

Исходное (после отжига для снятия напряжений в очищенном аргоне) 78

После работы в техническом аргоне:

Образцы разрушаются при креплении в захватах машин без покрытия с карбидным покрытием

70

Составитель В. Хацернова

Техред В. Рыбакова

Редактор О. Филиппова

Корректоры: О. Тюрина и Т, Добровольская

Заказ 821/12 Изд. № 301 Тираж 1029

НПО Государственного комитета Совета Министров СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5

Подписное

Типография, пр. Сапунова, 2 средние значения по 10 образцам.

Под влиянием этих примесей образцы без покрытия полностью охрупчиваются. У образцов, карбидизированных по предложенному режиму, свойства практически не меняются.

У образцов, карбидизированных по известно- 5 му способу, пределы прочности и текучести не превышают 61 и 52 кгс/ммз соответственно.

Предлагаемый способ повышения коррозионной стойкости сплавов на основе тантала позволяет получать прочное карбидное покры- 10 тие на изделии любой формы. При этом материал сохраняет полученные при предварительном деформационном упрочнении механические свойства.

Формула изобретения

Способ химико-термической обработки сплавов на основе тантала в смеси инертного газа с ацетиленом, отличающийся тем, что, с целью повышения прочности сплавов при сохранении их коррозионной стойкости, егопроводят при температуре на 200 — 300 С ниже температуры рекристаллизации в инертном газе с добавкой 0,03 — 0,08 об. % ацетилена.