Устройство для прокладки уточной нити на ткацком станке

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

(тт) 494458

ОПИСАНИЕ

ИЗОБРЕТЕНИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ

Сооа аоьсхм

Свциаписти.чвсиих

Республик (61) Дополнительное к авт. свид-ву (22) Заявлено 12.07.73 (21) 1947382/28-12 с присоединением заявки Ме (51) М. Кл, D 03d 47,. 34

Совета Министров СССР по леттам изобретений и открытий (53) УДК 677.054.27 (088.8) Опубликовано 05.12.75. Бюллетень Хе 45

Дата опубликования описания 01.03.76 (72) Авторы изобретения

Ю. И. Комаров, А. Н. Паршин, H. И. Макачев и

В. М. Коняев

Всесоюзный научно-исследовательский институт легкого и текстильного машиностроения (71) Заявитель (54) УСТРОЙСТВО ДЛЯ ПРОКЛАДКИ УТОЧНОЙ НИТИ

НА ТКАЦКОМ СТАНКЕ

ГосУдаРственный комитет (23) Приоритет

Изобретение относится к области текстильной промышленности и касается устройства, предназначенного для прокладки уточной нити на пневморапирном ткацком станке.

Известно устройство для прокладки уточной нити на ткацком станке, содержащее рапиры, установленные с возможностью возвратно-поступательного движения навстречу одна другой, отмеривающий механизм и компенсатор со сбросом уточной нити.

Известное устройство неудобно тем, что в процессе прокладывания уточной нити возможен недолет последней до левой кромки ткани, что снижает качество вырабатываемой ткани (ткань идет низшим сортом). Происходит это потому, что при максимальном сближении рапир уточная нить не пробрасывается сразу на всю ширину заправки. Объясняеся это тем, что к моменту максимального сближения рапир в зону прокладки еще не поступает полная длина уточной нити на ширину заправки, так как цикл работы не завершился. Поэтому проброс нити из подающей рапиры в принимающую будет происходить постепенно по мере расхождения рапир.

В результате при подходе принимающей рапиры к левой кромке ткани в рапире остается только малый конец нити, а следовательно, сила действия воздуха на уточную нить в этой рапире уменьшается, что увеличивает возможность недолета. Прн такой передаче уточной нити из одной рапиры в другую причиной недолета могут служить также залипшая или ослабленная нить основы.

5 Наличие в известном устройстве компенсатора со сбросом не устраняет указанного недостатка, так как сброшенная с компенсатора уточная нить достигает только части заправочной ширины станка, остальная же

10 часть уточной нити передается также постепенно по мере расхождения рапир.

Для возможности предотвращения нити в процессе тканеформирования предлагаемое устройство снабжено дополнительным ком15 пенсатором, установленным в противофазе с компенсатором со сбросом уточной нити. Дополнительный компенсатор может быть выполнен в виде глазка, смонтированного с возможностью регулирования его положения относительно рапиры.

На фиг. 1 схематично изображено предлагаемое устройство, вид спереди; на фиг. 2— то же, вид сбоку; на фиг. 3 — то же, вид сверху; на фиг. 4 — вариант выполнения устройст25 ва, вид сбоку.

Устройство содержит две рапиры 1 и 2, отривающий механизм 3 и компенсатор 4 со сбросом уточной нити. Компенсатор 4 может быть выполнен в виде диска (или рычага), 30 несущего палец 5. Положение пальца на ди494458 ске можно регулировать путем перемещения его в пазу 6 диска и последующей фиксации.

Глазки 7 и 8 расположены так, что между ними и пальцем 5 образуется петля уточной нити 9.

Устройство снабжено дополнительным компенсатором, установленным в противофазе с компенсатором 4, и выполненным в виде глазка 10 (фиг. 3), расположенного так, что уточная нить 9 на участке между глазком 8 и рапирой 1 образует петлю. Глазок 10 можно установить с возможностью регулирования

его положения относительно конца рапиры.

Устройство работает следующим образом.

Уточная нить 9 сходит с бобины 11 и поступает на отмеривающий механизм 3, который выдает за один оборот главного вала станка уточную нить длиной, равной ширине заправленной ткани. Уточная нить с отмеривающего механизма 3 проходит через глазки 7, 8 и 10 и поступает в рапиру 1. Рапиры 1 и 2 перемещаются навстречу одна другой. При сближении их в центральной зоне тканеформирования происходит передача уточной нити из рапиры 1 в рапиру 2 и прокидка ее по всей ширине заправки. Когда рапиры еще не сошлись для передачи уточной нити, палец 5 компенсирует выданную отмеривающим механизмом уточную нить, причем к моменту передачи уточной нити в левую рапиру имеется такой запас уточной нити, которого хватит минимум до левой кромки ткани. Но так как с момента компенсации до момента передачи уточной нити главный вал станка делает чуть больше половины оборота, а отмеривающий механизм продолжает выдавать уточную нить, то при отходе подающей рапиры в заднее положение происходит компенсация выдаваемой уточной нити относительно глазка 10. При этом, если длина пробрасываемой нити превышает заправочную ширину, то эта компенсация идет и из зева.

В дальнейшем, когда подающая рапира 1 снова начинает перемещаться к центру зоны

5 тканеформирования, освобождаемая при этом уточная нить начнет компенсироваться пальцем 5, Цикл работы повторяется.

Таким образом, наличие второго компенсатора позволяет предотвратить недолет уточ10 ной нити благодаря тому, что к моменту сближения рапир получается отрезок уточной нити длиной, равной ширине заправки ткани, Следовательно, прокладка уточной нити на всю ширину ткани будет происходить в момент

15 встречи рапир. Величина компенсации уточной нити может регулироваться путем изменения положения глазка относительно рапиры, Лишний отрезок уточной нити, необходимый для проброски первого ряда, устанавливается

20 при заправке станка.

Предмет изобретения

1. Устройство для прокладки уточной нити

25 на ткацком станке, содержащее рапиры, установленные с возможностью возвратно-поступательного движения навстречу одна другой, отмеривающий механизм и компенсатор со сбросом уточной нити, о т л и ч а ю щ е е с я

30 тем, что, с целью возможности предотвращения недолетов уточной нити в процессе тканеформирования, оно снабжено дополнительным компенсатором, установленным в противофазе с компенсатором со сбросом уточной

35 нити.

2. Устройство по п. 1, отличающееся тем, что дополнительный компенсатор выполнен в виде глазка, установленного с возможностью регулирования его положения относи40 тельно конца рапиры.