Автоматический захват для транспортировки тепловыделяющих сборок ядерных реакторов

Автоматический захват для транспортировки тепловыделяющих сборок ядерных реакторов

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

АВТОМАТИЧЕСКИЙ ЗАХВАТ ДЛЯ ТРАНСПОРТИРОВКИ ТЕПЛОВЫДЕЛЯЮЩИХ СБОРОК ЯДЕРНЫХ РЕАКТОРОВ, расположенный в трубе, содержащий корпус с механизмом фиксации и ползун с захватнымирычагами, отличающийся тем, что, с целью улучшения условий охлаждения сборки, на корпус захвата установлен кожух, снабженный торцом, спрофилированным в нижней части по • форме поверхности контакта с тепловьщеляющей сборкой, и поджатый к тепловьделяющей сборке пружиной, упирающейся в корпус, а между кожухом зз" хвата и внутренней поверхностью трубы установлен уплотняющий элемент.

СОЮЗ СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИК

3(ю G 21 С 19 02

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СССР

ПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТКРЫТИЙ

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

Н ABT0PCK0MV СВИДЕТЕЛЬСТВУ (21) 1828992/26-25, (25) 1902049/26-25

7Й2) 18.09.72 (46) 07.11.84. Бюл . В 41 (72) В.И.Батюков, О.Н.Вьюгов, А.И.Фадеев, А.Ф.Шапкин и Л.Е.Дятлов (53) 621.039.566.6 (088.8)

; (54) (57) АВТОИАТИЧЕСКИИ ЗАХВАТ ДЛЯ

ТРАНСПОРТИРОВКИ ТЕПЛОВЫДЕЛЯЮЩИХ СБОРОК ЯДЕРНЫХ РЕАКТОРОВ, расположенный в трубе, содержащий корпус с механизмом фиксации и ползун с захватными рычагами, отличающийся тем, что, с целью улучшения условий охлаждения сборки, на корпус захвата установлен кожух, снабженный торцом, спрофилированным в нижней части по форме поверхности контакта с тепловыделяющей сборкой, и подкатый к тепловыделяющей сборке пружиной, упирающейся в корпус, а между кожухом захвата и внутренней поверхностью трубы установлен уплотняющий элемент.

494980

Изобретение относится к автомати, ческим,захватам.

Изв ест ны автоматические з ахваты для транспортировки тепловыделяющих сборок ядерных реакторов. расположен- g ные внутри трубы, в полом цилиндри/ ческом корпусе которых размещены ползун и шарнирные захватные рычаги.

Недостатком известньс автоматических захватов является то, что они 10 не обеспечивают необходимого съема остаточных тепловыделений с тепловыделяющей сборки в процессе перегрузки, так как большая часть охлаждающего газа не попадает внутрь тепловы-15 деляющей сборки, а "омывает" ее снаружи.

Целью изобретения является улучшение условий охлаждения транспортируемой тепловыделяющей сборки пу- 2О тем увеличения расхода газа через ее полость.

Это достигается тем, что на корпус предложенного захвата установлен кожух, снабженный торцом, спрофили- 25 рованным в нижней части Ilo форме поверхности контакта с тепловыделяющей сборкой, и поджатой .к тепловыделяющей сборке пружиной, упирающейся в корпус, а между кожухом захвата и внутренней поверхностью трубы установлен уплотняющий элемент.

На фиг. 1 схематически изображен ,описываемый захват в положении сцепления со сборкой, на фиг. 2 — сечение захвата по уплотняющему элемен- . ту (втулке)..

Корпус захвата 1 размещен в трубе 2. В корпусе захвата смонтированы органы сцепления и расцепления

40 захвата со сборкой — ползун 3 с шарнирно соединенными рычагами 4. На нижней части корпуса захвата установ,лен корпус 5, обеспечивающий захватывание тепловыделяющей сборки 6 при введении ее головки 7 в полость 8 . 45 захвата.

Сборка 6 снабжена упорной поверхностью 9 и окнами 10 для прохода охлаждающего газа в полость сборки.

Труба 2 снабжена профилированной внутренней поверхностью 11 с направляющими пазами 12, имеющими упорные торцы 13.

На корпус 7 захвата надет кожух 14 с окнами 15. Нижний торец 16 кожуха снабжен. кольцом 17, которое спрофилировано по форме упорной поверхности 9 сборки 6 и выполнено съемным. Окна 15 кожуха выполнены на уровне окон 10 сборки при ее . транспортировке. На наружный выступ торца установлена уплотняющая втулка 18 так, что она охватывает кожух и между ними образован зазор 19.

Кожух снабжен пружиной 20, которая отжимает его вниз, упираясь в гайку

21, закрепленную на корпусе захвата 1.

При работе механизма перегрузки труба 2 с автоматическим захватом наводится на тепловыделяющую сборку

6. Захват в нижнее положение опускается внутри трубы и частично выходит иэ нее. В нижнем положении захвата кожух 14 пружиной 20 отжат вниз до упора на корпусе захвата (на черт. не показан), а втулка 18 опирается на упорные торцы 13 пазов 12. Она не выходит ниже трубы и не препятствует благодаря зазору 19 боковым отклонениям захвата при наведении его на тепловьщеляющую сборку.

Далее при движении трубы 2 вместе с захватом вниз головка 7 сборки входит в полость 8 захвата. После этого относительно ползуна 3 и заI крепленных на нем рычагов 4 вверх перемещается корпус захвата с конусом 5, который своей конической поверхностью сводит рычаги 4 к оси сборки, сцепляя рычаги с головкой 7.

Сцепленные захват и сборка втягиваются внутрь трубы. После определенного перемещения захвата в трубе

2 втулку 18 захватывает выступ торца 16, поднимая ее вверх. При подьеме и удержании втулки выступом торца 16 зазоры между внутренней поверхностью 11 трубы и кожухом захвата перекрываются и уменьшается утечка охлаждающего газа наружу.

Таким образом, благодаря в улке

18 и кольцу 17 охлаждающий гаэ направляется через окна 15 и окна 10 преимущественно внутрь сборки.6, обеспечивая хорошие условия для съема остаточных тепловьщелений.

Фиг. 2

- Редактор Л.Утехина

Техред Л.Иикеш

Корректор С.Шекмар

Филиал ППП "Патент", г.Ужгород, ул. Проектная, 4

Заказ 8902/1 Тираж 413 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открыгий

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб,, д. 4/5