Способ подготовки трубной заготовки под прокатку

Способ подготовки трубной заготовки под прокатку

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

О П И С A=H И- 3.= (и) 495103

ИЗОБРЕТЕН ИЯ

Союз Советских

Социалистических

Республик, К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ (61) Дополнительное к авт. свпд-ву

I 22) Заявлено 17.05.74 (21) 2023771/22-2 (51) М. Кл. В 21Ь 1/00

В 21Ъ 23/00 с присоединением заявки ¹

Государственный комитет

Совета Министров СССР по делам изобретений и открытий (23) Приоритет

Оп бликовано 15.12.75. Бюллетень г "е 46 (53) УДК 621.774.02 (088.8) Дата опубликования описания 12.03.76 (72) Авторы изобретения

В. М. Друян, А. E. Кривошеев, Ю. Г. Крупман, Г. Н. Кущинский, И. Н. Потапов, В. С. Савега, Ю. Д. Угрюмов, А. И. Яловой и В. Н. Умеренков

Днепропетровский ордена Трудового Красного Знамени металлургический институт (71) Заявитель (54) СПОСОБ ПОДГОТОВКИ ТРУБНОЙ ЗАГОТОВКИ

ПОД ПРОКАТКУ

Изобретение относится к производству горячекатаных бесшовных труб.

Известен способ подготовки трубной заготовки под прокатку, включающии раздельное изготовление профильной концевой и основной частей из металлов с различными физико-механическими свойствами и их соединение.

С целью снижения трудоемкости процесса по предлагаемому способу концевую часть заданного профиля отливают в форму и соединяют ее торец при кристаллизации расплава с подогретым до температуры 0,3 — 0,8 температуры плавления торцом основной части, предварительно обрабатывая место соединения легкоплавким шлаком.

Способ осуществляют следующим образом.

Расплавленный металл в виде порции, соответствующей объему переднего конца, заливают в форму, внутренняя поверхность которой спрофилирована. Мерная основная часть после ломки или нарезки подогревается в индукторе до температуры 0,3 — 0,8 температуры плавления, затем ее помещают в форму до соприкосновения торца с поверхностью расплавленного металла концевой части. Для обеспечения прочного соединения место соединения предварительно обрабатывают порошком легкоплавкого шлака, например, следующего состава, %: А1зО 8 — 10, SiO. 45 — 50, ВаОз 5 — 8; СаО 25 — 32; FeO 0,5 — 1,0. В процессе затвердеванпя расплава происходит при5 мораживание торцов. Готовую заготовку под прокатку извлекают пз формы и передают на нагрев до температуры прокатки.

Способ позволяет формировать конец заготовки пз малоуглеродистых сталей при про10 катке заготовок пз легированных марок сталей и сплавов наименее трудоемким методом и использовать в любых других видак прокатного производства.

Формула изобретения

Способ подготовки трубной заготовки под прокатку, включающий раздельное изготовление профильной концевой и основной частей из металлов с различными физико-меха пче20 скпми свойствами и их соединение, о т л ич а ю шийся тем, что, с целью снижения трудоемкости процесса, концевую часть заданного профиля отливают в форму и соединяют ее торец прп кристаллизации расплава с

25 подогретым до температуры 0,3 — 0,8 температуры плавления торцом основной части, предварительно обрабатывая место соединения легкоплавким шлаком.