Способ изготовления изделий типа спиралей из композиционных материалов

Способ изготовления изделий типа спиралей из композиционных материалов

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

ttt! 495129

ОПИСАНИЕ

ИЗОБРЕТЕНИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ

Союз Coеетскнх

Социалистических

Республик (61) Дополнительное к авт. свид-ву (22) Заявлено 18.07.74 (21) 2047759/22-2 с присоединением заявки № (23) Приоритет

Опубликовано 15.12.75. Бюллетень № 46

Дата опубликования описания 02.03.76 (51) М. Кл. В 21f 3/06

В 23р 3/02 осударстввниыв ионитет

Свввта Министров СССР .ло делан иааврвтвний и открытий (53) УДК 621.778.27 (088.8) (72) Авторы изобретения (71) Заявители

В. П. Северденко, А. С. Матусевич и А. Е. Пискарев

Физико-технический институт АН Белорусско" CCP и Центральное конструкторское бюро с опытным производством

АН Белорусской ССР (54) СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ИЗДЕЛИЙ ТИПА СПИРАЛЕЙ

ИЗ КОМПОЗИЦИОННЫХ МАТЕРИАЛОВ

Изобретение относится к способу изготовления спиралеобразных изделий из композиционных материалов и может найти широкое применение в различных областях машиностроения, особенно при магнитно-импульсной штамповке.

Известен способ изготовления изделий типа спиралей из композиционных материалов путем укладки по спирали высокопрочных волокон и материала матрицы и деформирования их.

Недостатком известного способа являются относительно невысокие прочностные характеристики изделий, а также трудоемкость и сложность процесса их получения.

С целью повышения прочностных характеристик изделия и упрощения технологии их изготовления по предлагаемому способу укладку по спирали осуществляют путем размещения высокопрочных волокон и материала матрицы между витками стальной спирали, расположенной в полости между двумя конпентричпо уcTBIIOBëåttt..üt.,tè цилиндрами, затем нагревают их, а деформирование осуществляют путем предварительного спрессовывания элементов композиции и последующего окончательного прессования с одновременным закручиванием по винтовой линии.

На чертеже изображена схема изготовления сгшралей индукторов по описываемому способу.

Исходные компоненты 1 композиционного

5 материала в виде волокон и прослойки из матрицы, уложенной между ними, укладывают между витками спирали 2, надетой на цилиндр 3, и помещают в цилиндрическую полость А, после чего нагревают и производят

10 прессовое воздействие пуансоном 4 и скручивание по стрелке Б.

При этом витки спирали сжимаются, и исходные компоненты прессуются, образуя деталь пз композиционного материала в виде

15 спирали. Полученное изделие извлекают из цилиндров. Спирали используют, например, в индукторе для магнитно-импульсной штамповки.

При осуществлении данного способа повы20 шается производительность процесса изготовления индукторов пз композиционного материала и упрощается технологический процесс.

Кроме того, меньшие температуры, требующиеся для прессования по сравнению с темпе25 ратурами пропнткп. способствуют меныпему взаимодействию между волокном il матрнцей

R Itoottpcce it3I oToBленпя HHQl ктора, что обеспечивает большую прочность пндуктору.

1-!апрпмер, для получения спирали пз ком30 позпппонпого материала на стальной цилиндр

495129

Составитель В, Шатрова

Редактор В. Филиппова Техред E. Митрофанова Корректор Н. Аук

Заказ 3!5/11 Изд. № 2066 Тираж 966 Подписное

ЦНИИПИ Государственного комитета Совета Министров СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5

Типография, пр. Сапунова, 2 надевают стальную спираль прямоугольного сечения, после чего между пазами спирали укладывают медную фольгу и вольфрамовую проволоку, соединенную в виде сетки с поперечным утком из фольги. Затем стальной цилиндр вместе со спиралью и компонентами помещают внутрь другого стального цилиндра и прессуют по спирали с одновременным ее закручиванием.

Предлагаемый способ отличается простотой и высокой технологичностью. Изготовленные спирали показывают высокую стойкость.

Формула изобретения

Способ изготовления изделий типа спиралей из композиционных материалов путем укладки по спирали высокопрочных волокон и материала матрицы и деформирования их, отл и ч а ю шийся тем, что, с целью повышения прочностных характеристик изделия и упро5 щения технологии их изготовления, укладку по спирали осуществляют путем размещения высокопрочных волокон и материала матрицы между витками стальной спирали, расположенной в полости между двумя концентрично

10 установленными цилиндрами, затем нагревают их, а деформирование осуществляют путем предварительного спрессовывания элементов композиции и последующего окончательного прессования с одновременным закручи15 ванием по винтовой линии.