Пресс-форма для прессования металлических порошков

Пресс-форма для прессования металлических порошков

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

ВС" ".:.зк..-.. й

IAT - : :СМЯТ

О П И С .",.и 495I57

Союз Советсник

Социалистических

Республик

ИЗОБРЕТЕН ИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ (61) Дополнительное к авт. свид-ву (22) Заявлено 06.09.74 (21) 2059192/22-1 с присоединением заявки № (23) Приоритет

Опубликовано 15.12,75, Бюллетень ¹ 46

Дата опубликования описания 01.03.76 (51) М. Кл. В 22f 3/02

В 30b 15/02

Государотвеиинй комитет

Совете Министров СССР (53) УДК 621.762.073:

: 621.762.043 (088.8.) пе делан изобретеиий и открытий (72) Авторы изобретения

В. Г. Филимонов, Г. П. Тярасов и А. П. Полынков (71) Заявитель (54) ПРЕСС-ФОРМА ДЛЯ ПРЕССОВАНИЯ МЕТАЛЛИЧЕСКИХ

ПОРОШКОВ

Изобретение относится к области порошковой металлургии, в частности, к устройствам для изготовления изделий прессованием металлических порошков.

Известна пресс-форма для прессования металлических порошков, содержащая плиту, матрицу, пуансон и вкладыш, причем вкладыш выполнен в виде усеченного конуса. Однако такая пресс-форма не обеспечивает возможности равномерной загрузки порошка в полость матрицы, что ведет к низкому качеству спрессованных изделий.

С целью обеспечения равномерной загрузки порошка и повышения качества изделий вкладыш выполнен составным, причем его нижняя часть выполнена в виде конусов, сопряженных основаниями, а верхняя — выполнена с конической полостью и прямоугольными отверстиями.

На чертеже изображена предлагаемая пресс-форма.

Пресс-форма состоит из пл иты 1 и расположенных на ней колонок 2 с пружинами 3, на которых установлена матрица 4 с желобом 5 и кольцом 6. В центре матрицы расположен вкладыш 7, в верхней части которого помещена заглушка 8, фиксирующая фильтр 9.

Вкладыш выполнен составным, причем нижняя часть вкладыша выполнен в виде конусов, сопряженных основаниями, а верхняя— выполнена с конической полостью и прямоугольными отверстиями (полость и отверстия на чертеже не обозначены). В верхней части матрицы 4 расположен верхний пуансон 10, 5 прикрепленный к верхней плите 11. В нижней части матрицы расположен выталкиватель 12. Гидрообъемный вибратор 13 установлен на площадке кольца 6 и соединен с матрицей волноводом 14, выполненным в виде пет10 ли нз резина-траневого материала.

Работает пресс-форма следующим образом.

Металлический порошок в смеси с сжатым воздухом поступает из питателя (на черт. не

15 показан) в полость вкладыша 7 через канал а, где происходит осаждение порошка на конусную поверхность нижней части вкладыша и перемещение его через прямоугольныс о. верстия в рабочую полость матрицы 4. Воздух

20 очищается на фильтре 9 и выходит в атмосферу через канал б. Для ускорения процесса загрузки порошка к матрице прикладывают вибрацию от гидрообъемного вибратора 13 через резннотканевый волновод 14. После за25 грузки рабочей полости матрицы порошком верхняя плита 11 вместе с верхним пуансоном 10 перемещается вниз при помощи пресса (на черт. не показан). При этом происходит перемещение вкладыша 7 и матрицы 4

30 до упора в плиту 1, где происходит процесс

95157

Фора!у l;! изобретения

С )сi;II, и ел), 1!. Киянский

Редактор H. Аристова

Техред Е, Митрофанова

Корректор Н. Аук

Зак;)а 282, о Иад. ¹ 2003 Тираж 833 Поди))свое

Ц111!ИП11 Гсс) дар TI)el!Ill)го кокитста Совета ))1инпстров СССР

:)о дсе! I)I иаоо!)е)еllilll и открь)!и)!

1 13035, .)) Оскп)!. /К ) ). Р l cIIIcIIII)1 нао., д. 4, 5 ипогр I,fili 1). С 2 прессования порошка. Посл; ото-о в=р: !!èé пуансон вместе с вкладышем исрсмеи1астся вверх, а выталкиватель 12 выталкивает спрессованное изделие из полости матрицы. Далее процесс загрузки порошка и прессования поilторястся.

Предлагаемая пресс-форма может быть использованc! в автоматический линии по изготовлению изделий из порошка. Примепспи данной пресс-формы обеспечивает повышение качества спрессованных издели11.

Пресс-форма для прессования металлических порошков, содержащая плиту, матрицу, и ))ансон и Вкла:)ыиl, о т:! I! )! 11 !о Iц я! я я I! что, с целью обеспечения равномерной загртзки порои!ка и повышения качества:!здслий. вкладыш выполнен составным, причем нижняя часть вкладыша выполнена в виде кон сов, сопряженных ос !ованиями, а верхняя выполнена с конической полостью и прямоугольными отверстиями.