Способ получения прессованного сахара

Способ получения прессованного сахара

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

Класс 89 d, 8

_#_ 49519

АВТОРСКОЕ СВИДЕТЕЛЬСТВО НА И)ОБРЕТЕНИЕ

ОПИСАНИЕ способа получения прессованного сахара.

К авторскому свидетельству В. М. Волохвянского, заявленному 6 мая

1935 года (спр. о перв. № 168810).

О выдаче авторского свидетельства опубликовано 31 августа 1936 года.

Литой сахар-рафинад получает соответствующие свойства крепости за счет выкристаллизовывания определенного количества сахара в процессе охлаждения утфеля в филаузе, и, главным образом, за, счет кристаллизации определенного количества сахара в процессе высушивания сырого рафинада. Как в первом, так и во втором случае происходит процесс сращивания (спайки) кристаллов сахара, что и придает литому рафинаду его физико-химические свойства в отношении крепости на раздробление и на таяние „в прикуску".

Если исходить из следующих типичных для наших заводов данных для рафинадных утфеля; Вх.=3,0; Дбр.=99.8;

Нсх. = 0>2; t спуска = 96 ; t подъемки = 50, то количество выкристаллизованного в филаузе сахара составит по весу утфеля 13,65%.

В процессе сушки при влажности сырого рафинада в 2,5% выкристаллизовывается 8,35% сахара. Всего таким образом выкристаллизовывается 22% сахара по весу утфеля или 28% по весу всего сахара, содержащегося в рафинаде.

В отличие от литого рафинада обычный прессованный сахар приобретает свои свойства на крепость главным образом за счет механической силы спрессовывания, причем крепость обычного прессованного сахара рафинада находится в пропорциональной зависимости от давления пресса.

Однако, если по крепости на раскол и раздробление прессованный при больших давлениях сахар-рафинад может даже превосходить литой, то в части крепости на таяние „в прикуску", он значительно слабее и рассыпчат во рту.

Кроме того, прессованный сахар отличается структурой кристалла, который при прессовании дробится и превращается в пудру.

Следовательно, обычный прессован. ный рафинад, пригодный для одной части населения, не удовлетворяет остального потребителя, требующего крепкого сахара при пользовании его

„в прикуску".

Эти свойства прессованного рафинада служат препятствием к распространению по всей рафинадной промышленности основного предложения автора о получении прессованием сахара-рафинада непосредственно из свекловичных песков.

Предметом данного изобретения является способ придания прессованному сахару свойства JlHTofo рафинада как в части структуры, так в части крепости его на таяние „в прикуску".

Предлагаемый способ основан на цементации кристаллов прессованного сахара за счет перекристаллизации определенного количества его и заключается в следующем: сахарная „кашка" с содержанием до 5% влаги (вместо обычных 1,5 — 1,75%) поступает на пресс, который спрессовывает ее при небольшом давлении (15 — 20 атм. вместо обычных 65 — 85 атм.), достаточном только лишь для тесного сближения между собою кристаллов сахара. Спрессованный сырой сахар подвергают повторному быстрому нагреванию до 95 и охлаждению до возможно низкой температуры, Полученный в конечном перегреве сахар высушивают. Процесс сушки осуществляется в отличие or обычного в 2 стадии: а) предварительное высушивание (до остаточной влаги в 1,75 — 2%) при пониженной против обычного температуре теплоносителя в случае сушения сахара током горячего воздуха и при пониженном разрежении в случае сушения под вакуумом в пассбургах; б) окончательное высушивание сахара уже в обычных условиях высокой температуры или высокого вакуума.

Предмет изобретения.

Способ получения прессованного сахара, отличающийся тем, что, в целях придания ему свойств литого рафинада путем дополнительной в процессе высушивания перекристаллизации, сахарный песок, увлажненный до содержания

ЗЫ вЂ” 5% влаги, спрессовывают до пре. делов максимального сближения между собою кристаллов, нагревают до 80—

95", охлаждают затем до 40 — 60 и, в целях предохранения кусков сахара от растрескивания, высушивают предварительно до 1,75 — 2,0% влаги и окончательно при обычной температуре в вакууме. гал, „Г1ечатный 1 руд". Зак. 4196 — 200