Способ термической обработки отливок из ковких и высокопрочных чугунов
Патент 495369
Авторы
Способ термической обработки отливок из ковких и высокопрочных чугунов
Иллюстрации
Реферат
фбд@-,-, -,,,(»1 495369
ОПИСАНИЕ
ИЗОБРЕТЕНИЯ
К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ
Союз Советских
Социалистических
Республик (61) Дополнительное к авт. свид-ву (22) Заявлено 04.04.74 (21) 2012970/22-2 с присоединением заявки № (23) Приоритет
Оп блпковано 15.12.75. Бюллетень ¹ 46
151) М. 1(л. С 2ld 1/78
С 21d 5/14
Государственный комитет
Совета Министров СССР по делам изобретений (53) Ц(621 785 9 669 .136.1:8(088.8) н открытий
Дата опубликования описания 05.03.76 (72) Авторы изобретения
Ю. Г. Бобро, Ю. С. Потапов, Г. Г. Васильева, М. Ю. Качуро и В. В. Казарцев
Киевский автомобильно-дорожный институт
171) Заявитель (54) СПОСОБ ТЕРМИЧЕСКОЙ ОБРАБОТКИ ОТЛИВОК
ИЗ КОВКИХ И ВЫСОКОПРОЧНЫХ ЧУГУНОВ
Изобретение относится к области термической обработки отливок из ковких и высокопрочных чугунов.
Известен способ термической обработки отливок из ковких и высокопрочных чугунов, включающий нагрев до температуры, превышающей температуру точки солидус Т„подстуживание на воздухе и окончательную термическую обработку.
С целью повышения изпосостойкости и прочности путем создания в микроструктуре колонии ледебурита вокруг включений графита по предлагаемому способу нагрев производят в соляной ванне, а подстуживание. производят после достижения отливкой температуры Т, + +5 С и последующей выдержки по 5—
10 с на 1 мм сечения отливки.
Способ включает нагрев в соляной ванне, например, с температурой Т, + (15 —:35 C) до температуры Т, !5 С (изделие может быть предварительно подвергнуто сквозному подогреву до температуры 850 — 870 С), выдержку из расчета по 5 — 10 с па 1 мм сечения изделия, обдувку воздухом до температуры окончательной термической обработки (отвечающую скорости охлаждения 200 — 350 С/мин) и окончательную термическую обработку, например изотермическую закалку или нормализацию. При высокотемпературном нагреве, последующей выдержке и охлаждении происходит расплавление и затвердеванпе локальных объемов металлической матрицы вокруг включений графита с образованием шаровидных ледебуритных колоний.
Способ опробован прп термической обработке образцов высокопрочного чугуна
ВЧ 60-2 и ковкого чугуна К4 45-6.
Режим обработки включает (в скобках приводятся данные, относящиеся к ковкому чу10 гуну) нагрев в соляноп ванне 50% хлористого бария и 50% хлористого натрия до 1115
+. 5 С (1125+ 5 С), выдержку 25 — 30 с (25—
30 с), обдувку воздухом до 840 + 10 С (840 10 С), изотермическую закалку при
15 350+5 С, 2 ч (350 I-5 Ñ, 2 ч), замачивание в воде. На обработанных образцах определяют прочность при разрыве, ударную вязкость, твердость и износостойкость (на машине трения МИ-1М при давлении 25 кг/см- и окруж20 ной скорости ролика 1,05 м/с, без смазки, с охлаждением водой, контртело — термически обработанная сталь 2Х13). Получены следующие значения механических характеристик (в скобках данные, относящиеся к ковкому
25 чугуну) предел прочности 142 (110) кг/мм -, ударная вязкость 1,0 (2,5 кгм/см -, твердость
HR, 36-:-38 (28 —:32), износ 0,015 (0,025) г/км.
Благодаря повышению износостойкости и прочности применение изобретения позволяет
30 повысить ресурс литых изделий из высоко
495369
Формула изобретения
Составлена Л. Бунин
Редактор В. Филиппова Техред М. Семенов Корректор А. Галахова
Заказ 289,7 Изд. М 2074 Тираж 648 Подппспо
Ц1-1ИИПИ Государственного комитета Совета Министров СССР по делам изобретений и открытий
113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4 5
Типография, llð. СапуlloB3, 2 прочного и ковкого чугуна, работающих в условиях динамического нагружения и износа.
Способ термической обработки отливок из ковких и высокопрочных чугунов, включающий нагрев до температуры, превышающей температуру точки солидус Т„подстуживание па воздухе и окончательную термическую ооработку, отличающийся тем, что, с цслью повышения износостойкости и прочности путем создания в микроструктуре колоний ле5 дебурита вокруг включений графита, нагрев производят в соляной ванне, а подстуживанпе производят после достижения отливкой температуры Т. + +5 С и последующей выдержки по 5 — 10 с на 1 мм сечения отливки.