Устройство для автоматизированного ультразвукового контроля изделий

Устройство для автоматизированного ультразвукового контроля изделий

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

11) 495602

Союз Советских

Социалистических

Республик - Ж

И ЛВтОПСКОММ СВИДИЫЬС1.ВУ (61) Дополнительное к авт. свид-ву (22) Заявлено 26.03.73 (21) 1898256/25-28 (51) М. Кл. G 01п 29, 04 с присоединением заявки ¹ (53) УДК 620.179.16 (088.8) Опубликовано 15.12.75. Бюллетень М 46

Дата опубликования описания 03.03.76 по делам изобретений и открытий (72) Авторы изобретения

В. T. Бобров, M. Я. Любчик, Д. А. Кривенков и Г. И, Шалашов (71) Заявитель

Всесоюзный научно-исследовательский институт по разработке неразрушающих методов и средств контроля качества материалов (54) УСТРОЙСТВО ДЛЯ АВТОМАТИЗИРОВАННОГО

УЛЬТРАЗВУКОВОГО КОНТРОЛЯ ИЗДЕЛИЙ

Государстаенкый комитет (23) Приоритет

Совета Министров СССР

Изобретение относится к области неразрушающего контроля и может быть использовано для ультразвукового контроля качества изделий с изменяющейся толщиной.

Известно устройство для автоматизированного ультразвукового контроля изделий, содержащее синхронизатор, соединенные с ним генератор зондирующих импульсов и генератор стробирующих импульсов, ультразвуковой искатель и усилитель, подключенные к выходу генератора зондирующих импульсов, и каскад совпадения импульсов от дефектов, подключенный к выходу усилителя и генератора стробирующих импульсов. Недостатком известного устройства является невысокая надежность контроля изделия у передней поверхности в зоне, определяемой длительностью импульса, отраженного от передней поверхности и временем задержки начала зоны контроля, устанавливаемым вручную с помощью линии задержки.

Цель изобретения — повышение надежности контроля.

Для этого предлагаемое устройство снабжено двумя блоками стробирования сигналов от противоположных поверхностей изделия, входы которых соединены с выходом усилителя и синхронизатором, блоком формирования зоны контроля, ко входам которого подключены по одному выходу от каждого блока стробирования сигналов, и выход соединен с каскадом совпадения импульсов от дефектов, логической схемой «HE — И», входы которой соединены со вторыми выходами

5 блоков стробирования сигналов, и схемой

«ИЛИ», подключенной одним своим входом к схеме «НŠ— И», а другим — к выходу каскада совпадения импульсов от дефектов. Кроме того, каждый блок стробирования сигна10 лов состоит из последовательно соединенных генератора стробпрующих импульсов, каскада совпадения и усилителя-ограничителя с дифференцпрующей цепочкой.

На фиг. 1 гредставлена блок-схема пред15 лагаемого устройства; на фиг. 2 — временные диаграммы процессов в канале отраженного от дефекта сигнала.

Устройство состоит из синхронизатора 1, соединенного с генератором 2 зондирующих

20 импульсов и блоками стробирования сигнала от противоположных поверхностей. Блок стробирсвания сигналов от передней поверхности состоит из последовательно соединенных генератора 3 стробирующих пмпу;,ьсов, 25 каск",äà 4 совпадения, выходом соединенный

5 акустического контакта, и усилителя-ограничителя 6 с дифференцирующей цспочкoi Блок стробирования сигналов от донной поверхности состоит пз после30;ioBBTPëüi:o соединенных генератора 7 строби495602

Д

1О

15 и рующих импульсов, каскада 8 совпадения и усилителя-ограничителя 9 с дпфференцирующей цепочкой, а генератор стробирующих импульсов вторым своим выходом через диффсрснцирующую цепочку 10 подсоединен к одному из входов блока 11 формирования зоHbI контроля.

Остальные выходы каскадов совпадсшпf через логическую схему 12 «НЕ И» подкгиочены к одному из входов схемы 13 «ИЛИ», второй вход которой соединен с выходом каскада 14 совпадения импульсов от дефектов, Один вход каскада 14 совпадения соединен с выходом блока 11 формирователя зоны контроля, а второй — с выходом усилителя

15, соединенным с ультразвуковым искателем 16, который установлен на контролируемом изделии 17.

Устройство работает следующим образом.

С подачей запускающего импульса от синхронизатора 1 на генератор 2 зондирующих импульсов ультразвуковой искатель 16 возбуждает ультразвуковые колебания в контролируемом изделии 17. Отраженные и усиленные импульсы (показаны на фиг. 2а, где: 1— импульс от передней поверхности; 2 — импульс, отраженный от дефекта; 3 — импульс от донной поверхности) поступают на каскады совпадения импульсов от наружной поверхности каскада 8 совпадения от донной поверхности и каскада 14 совпадения импульса, отраженного от дефекта.

Синхронизирующие импульсы поступают на генераторы 3 и 7 стробирующих импульсоB для Bûäåëения сигналов от Hàðóæíоп и донной поверхностей изделия.

Передний фронт с выхода блока 11 формирования зоны контроля по отраженному от дефекта сигналу формируется триггером из сигнала от наружной повсрхности, преобразованного усилителем-ограничителем и цепочкой 10. Временные диаграммы показаны па фиг. 2б и 2в. Задний фронт импульса зоны контроля формируется сигналом от донной грани (фиг. 2г и 2д), сформированным усилителем-ограничителем с дш1рфере цпрующей цепочкой и дополнительно, в случае затенения донного сигнала расслосílIåм в изделии 17 через дифференцирующую цепочку 10 подводится сигнал, сформированный концом строба донного импульса (фиг. 2г и 2ж). Зто позволяет автоматически устанавливать макс» raльно-возможную зону контроля (фиг. 2з) по отраженному сигналу (фиг. 2v) без применения линий задержки, переключаемых вручную, и обеспечить устойчивую работу

7» .зо

55 триггера при полном затенении донного сигнала в изделии.

Для одновременного ультразвукового контроля изделий зеркальнотеневым способом выход каскада стробирования донного сигнала и формирователя подключен к схеме 12

«НŠ— И», выход каскада стробирования импульса от наружной поверхности и формирователя сигналов соединен со вторым входом схемы 12 «НŠ— И», которая формирует сигнал управления только в случае наличия сигнала от наружной поверхности (акустический контакт есть) и отсутствии сигнала от донной грани из-за наличия расслоений в изделии. Сигналы со схемы «HE — И» и с каскада совпадения отраженного от дефекта сигнала поступают на входы схемы 13 «ИЛИ», сигнализирующей о наличии дефекта эхоимпульсным или зеркальнотеневым, или одновременно обоими способами ультразвукового контроля, благодаря чему увеличивается зона и надежность контроля изделий.

Формула изобретения

1. Устройство для автоматизированного ультразвукового контроля изделий, содержащее синхронизатор, соединенные с ним генератор зондирующих импульсов и генератор стробирующих импульсов, ультр азвуковой искатель и усилитель, подключенные к выходу генератора зондирующих импульсов, и каскад совпадения импульсов от дефектов, подключенный к выходу усилителя и генератора стробирующих импульсов, о т л и ч а ющ е е с я тем, что, с целью повышения надежности контроля, оно снабжено двумя блоками стробированпя сигналов оТ противоположных поверхностей изделия, входы которых соединены с выходом усилителя и cèèxðoíèçàтором, блоком формирования зоны контроля, ко входам которого подключены по одному выходу от каждого блока стробирования сигналов, а выход соединен с каскадом совпадения импульсов от дефектов, логической схемой «HE — И», входы которой соединены со вторыми BbIxo:tàìï блоков стробирования сигналов, и схемой «ИЛИ», подключенной одним своим входом к схеме «НŠ— И», а другим — к выходу каскада совпадения импульсов от дефектов.

2. Устройство по и. 1. отли >ающееcÿ тем, что каждый блок стробирования сигналов состоит из последовательно соединенных генератора стробирующих импульсов, каска;ta совпадения и усилителя-ограничителя с диффеоепцирующей цепочкой.