Способ прокатки сплошных и полых профильных заготовок

Способ прокатки сплошных и полых профильных заготовок

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

ОП ИСАНИЕ

ИЗОБРЕТЕН ИЯ

И АВТОРСКОМУ СВИДБТЙЛЬСТВУ

Союз Советских

Соцтталмстичесяи х

Респубпье (G1) Дополнительное к авт, свил-ву. (22) Заявлеио10.07.74 (2l) 2045581/25-27

8i00 с прпсоелинением заявки И (ааударственамй хемхтет

Саввта етвлвстров СССР пв делам азабретелхл я атхрмтхй (23) Приоритет (43) Опубликовано25.12.75, Бюллетень №47 (45) Дата опубликования описания О2,03.76 (088.8) (72) Авторы Е, И. Ле> ин, Ю. А, Марков, Д, Н: Колтырев, И. И. KA:>ëêå»è÷, изобретения 8. Г. Лузганов, И. К. Тартаковский, П, И. Ермолаев н Л. П. Сичевой г (71) Заявитель (54) СПОСОБ ПРОКАТКИ СПЛОШНЫХ И ПОЛЫХ

ПРОФИЛЬНЫХ ЗАГОТОВОК

Изобретение относится к обработке ме- таллов давлением, в частности к поцеречно-винтовой прокатке сплошных и полых профильных заготовок.

Известен способ прокатки сплошных и полых профильных заготовок на трехвалковОм стане поперечно-винтовой прокатки с приложением усилия подбора при прокатке переднего конца заготовки.

Однако известный способ не обеспечи- 1О вает достижение точных геометрических размеров заготовки и не позволяет получить высокую чистоту прокатанной поверхности из-за увеличения диаметра прокатываемой заготовки и ее искривления за рабо- 1а .чими валками в процессе прокатки с подпором. ,Пля повышения качества изделий предлагается способ, по которому по окончании прокатки заготовку реверсируют и прока- 20 танный с подпаром конец заготовки калибруют с приложением к н -му усилия натяжения, при етом валки разводят на величину упругой деформации клети и заготовки.

На фиг, 1 показано положение заготов- 25

2 ки перед прокаткой; на фиг. 2 - процесс прокатки конца1заго+аеткн; на фиг, 3 — процесс калибровки и правки прокатанного конца заготовки.

Перед началом процесса прокатки валки

1, сцрофилированные в соответствии с формуемым участком прокатываемого изделия, сводятся на расстояние, соответствуюшее диаметру готового проката. Заготовка 2 подается механизмом 3 подачи в калибр врашаюшихся валков 1, Механи.зм 3 подачи, создавая осевое усилие подпора Р, обеспечивает проталкивание заготовки 2 в калибр валков. Усилие подпора сохраняется в течение прокатки -участка заготовки требуемой длины. .После прокатки конца заготовка захватывается захватом 4 механизма 3 подачи, валки l разводятся на величину упругой деформации клети и изделия, механизм 3 реверсируется, обеспечивая осевое усилие натяжения. Таким образом, прокатанный участок калнбруется теми же валками при реверсировании направления подачи. При атом проводится правка прокатанного конСоставитель В.Ионова

Корректор Н.Аук

Редактор Н.Данилович Техред Е.Подурушина

Изд. Эй IQg Тираж Qgg

ЗаказЛВОВ

Подписное

ЦНИИПИ Государственного комитета Совета Министров СССР по делам изобретений и открытий

Москва, 133035, Раушская наб., 4 5 филиал ППП Патент, -. Ужгород, ул. Проектная, 4 па llo длине и достигается высокая чистота прокатанной поверхности. Далее заготовка выдается с оси прокатки н задается следуюшая заготовка, полсе чего цикл повторяется. 6 формула. изобретения

Способ прокатки сплошных и полых профильных заготовок на трехвалковом стане щ поперечно-винтовой прокатки с приложением усилия подпора лри прокатке переднего нонна заготовки, о т л и ч а ю ш и и с я тем, что, с целью повышения качества из- . ! делий, по окончании прокатки заготовку реверсируют и прокатанный с подпором конец заготовки «алнбруют с приложением к нему усилия натяжения, при этом валки разводят на величину упругой деформации клети и ,заготовки