Способ разливки металлов

Способ разливки металлов

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

(») 496091

ОП ИСАНИЕ

ИЗОБРЕТЕН ИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ

Союз Советских

Социалистимеских.

Республик

1 (61} Дополнительное к авт. свнд-ву (22) Заявлено29.07.74 (21) 2047154/22-2 с присоединением заявки ¹(23) Приоритет(43) Опубликовано25.12.75 Бюллетень №47 (45) Дата опубликования описания 24.02.76 (51) М. Кл, B 22d 11/OO

Гасударственный комитет

Совета Министров СССР ао делам нэооретеннй н открытий (63) УДК 621.746.047 (088,8) (72) Авторы С. М. Андоньев, Е. М. Артемьев, В, П, Волков, Л. Д, Грицук, Л. Б. Каганович, Б. И. Охман, Б. И. Спуцкий и О. Б. Яцышин (54) СПОСОБ РАЗЛИВКИ МЕТАЛЛОВ лов, улучшение качества слитков в результате надежного сваривания слоев.

Предлагаемый способ поясняется чертежом, на котором схематично изображена установка для его осуществления, и заключается в следующем.

Жидкий металл из ковша 1 заливают в объем водоохлаждаемой изложницы, образуемый подвижной 2 и неподвижной 3

10 стенками, После образования в этом объеме твердой, оболочки, толщиной не менее 1/S — 1/10 толщины залитого слоя (расстояние между подвижной и неподвижной вертикальными стенками), отодвигают подвижную стенку на некоторое расстояние, например, равное толщине предыдущего слоя металла, Твердая корочка 4 затвердевшего металла вследствие усадки отходит от подвижной стенки

20 2 и при повторном движении последней металл уже заливается между кристаллизуюшейся оболочкой и подвижной стенкой.

Процесс повторяется. до наращивания необходимой толщины слитка. Вследствие на25 личия жидкой фазы металла в каждом

Изобретение относится к черной металлургии, а именно к технологическому процессу разливки металлов и сплавов.

Известен способ разливки металлов, предусматривающий периодическую заливку металла в изложницу и послойную кристаллизацию слитка.

Полученные этим способом слитки при достаточно удовлетворительном качестве металла в периферийной зоне имеют осевую рыхлость, ликвацию. При этом скорость разливки металлов лимитируется прочностью корочки на выходе из кристалпизатора и металлургической длиной УНРС, Согласно предлагаемому способу заливку последующего слоя -„р изводят в момент частичного затвердевания предыдущего слоя при толщине кристаллизующейся оболочки, равной 1/8-1/10 толщины слоя металла, заливаемого в полость, образованную формирующейся частью слитка и подвижной стенкой изложницы. Это обеспечивает повышение производительности установки для разливки металВсесоюзный научно-исследовательский и проектный институт (71) Заявитель по очистке технологических газов, сточных вод и испопьзованщо вторичных энергоресурсов предприятий черной метаппургии

496091

Составитель И.фроловский

Редактор

" Т.Фадеева Техред И.Карандашова РР Т.Гревцова

Корректор

Заказ Изд. ph (+$ Тираж 833 Подписное

Ц11ИИПИ Государственного комитета Совета Министров СССР по делам изобретений и открытий

Москва, 113035, Раушская наб., 4

Предприятие «Патент», Москва, Г-59, Бережковская наб., 24

3 из формирующихся сло в„температура по- 1 верхности образующихся оболочек будет близка к температуре кристаллизации и поэтому будет обеспечена надежная свариваемость между слоями. Габариты слит- 5 ка определяются размерами внутренней полости изложницы, В процессе разливки металла верхняя часть перемычки из твердой фазы будет частично оплавляться поступающим перег- 1О ретым металлом, и все полости будут сообщаться межДу собой. Образуется общая жидкая лунка расплавленного металла. Жидкий металл каждого последующего объема ( будет свариваться с затвердевающей обо- 15 лочкой предыдущего объема. Для предотвращения окисления затвердевающего металла в процессе разливки в камере изложницы создают атмосферу из нейтрального газа. 20

Изобретение позволит механизиг. "ать процесс разливки стали и получать крупные прямоугольные слитки при значительном улучшении внутренней структуры метал ла.

Формула изобретения

Способ разливки металлов, включающий периодическую заливку металла в изложницу и послойную кристаллизацию слитка, отличающийся тем, что, с целью надежного сваривания слоев, повышения производительности установки и качества слит-,, ка, заливку последующего слоя производят в момент частичного затвердевания предыдущего слоя при толщине кристаллизующейся оболочки, равной 1/8-1/10 толщины слоя металла, заливаемого в полость, образованную формирующейся частью слитка и подвижной стенкой изложницы,