Механизм автоматического поддержания глубины сверления (зенкования) сверлильных станков

Механизм автоматического поддержания глубины сверления (зенкования) сверлильных станков

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

ОП ИСАНИЕ

ИЗОБРЕТЕНИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДВТЕЛЬСТЬУ

Союз Советских

Социалистических о еслублик (») 496102 (61) Дополнительное к авт. свнд-ву(22) ЗаЯвлено 21.11.74(21) 2077529/25-8 (51) М. Кл.

В23 8 39/04

В 238 47/18 с присоединением заявки №вЂ”

1 воудвротввнний квинтет

Соввта Мнннотроа СССР во делам нзоорвтвннй а вткрмткй (23) Приоритет(43) Опубликовано 25.12.7Жюллетень №47 (53) УДК

621.952-589. 75 (088.8) (45) Дата опубликования описания 22 03 76

В. И. Елисеев и С. П. Тарасенко (72) Авторы изобретения (71) Заявитель (54) МЕХАНИЗМ АВТОМАТИЧЕСКОГО ПОДДЕРЖАНИЯ ЗАДАННОЙ

ШУБИНЫ СВЕРЛЕНИЯ (ЗЕНКОВАНИЯ) СВЕРЛИЛЬНЫХ

СТАНКОВ

Изобретение относится к области станкостроения.

Известны устройства автоматического поддержания заданной глубины сверления (эенкования) сверлильных станков дпя обео . печения силового замыкания усилия подачи в конце рабочего хода на корпус станка без передачи его на обрабатываемое иэделие, . в которых поименяются двусторонний торцоI, вый кулачок с эквядистайтными поверхностями ми, одна иэ которых контактирует с упором,, прижимаюшим изделие в зоне резания, в, другая служит,ограничителем рабочей пода чи.

Поворот кулачка с эквидистантными повер4а

t хностями осуществляется электромагнитом, с помощью тяги.

Торец шгока упора постоянно поджат пру

:жиной к нижней поверхности кулачка, Упор .может перемещаться вверх-вниз по направ- 20 пяюшей.

Пиноль, несущая шпиндель, может постуt патепьно перемещаться во втулке от кулач ка приводного вала с помощью рычагов и находится под воздействием пружины. . 35

Однако данное устройство имеет слож; ную конструкцию, требует большого копи, чества деталей, которые работают в усло виях сложных силовых нагрузок, имеет ниэ кую надежность привода торцевсго кулачка и сложную регулировку и настройку его работы.

Цель изобретения — упрощение конструнсции и повышение надежности.

Это достигается тем, что в известном, устройстве силовое замыкание усилия попе, чи в конце рабочего хода на корпус станка беэ передачи его нв обрабатываемое изде лие осуществляется упорным рычагом, вэа, имсдействуюшим с приводом пиноли, причем, один конец рычага шарнирно закреплен на (корпусе станка, а второй контактирует с

I. упором и находится под воздействием пру

I жины.

Введение рычага и применение его ме хвннческого привода непосредственно от, купвчково-рычажного механизма привода пиноли позволит упростить конструкцию, I уменьшить количество деталей в устройстве, I

:упростить его регулировку на требуемы»

496 1О2 по технологическому процессу параметры и повысить надежность.

f 8a чертеже изображено предлагаемое у тройство, общий вид.

Пиноль 1, несущая шпиндель, поступательно перемещается во втулке 2 от кулачка 3 через рычаг 4, на ролик 5 которого воздействует толкатель 6, перемещающийся возвратно-поступательно во втулке 7.:

Силовое замыкание цепи подач осушест вляется пружиной 8, под постоянным воздействием которой находится рычаг 4.

Упор 9, служащий для прижима платы, может перемеи;аться вверх-вниз по направ ляющей и находится под давлением пружи- ц ны 10, встроенной между торцом упора и выступом корпуса станка.

Упор 9 имеет паэ 11, позволяющий свсь->, бодно перемешаться вверх-вниз концу рычага 4 привода пиноли 1. В верхней части щ паэ заканчивается выступом 12, по рабочей поверхности которого осуществляется контакт с концом упорного рычага 13.

Упорный рычаг 13, служащий для передачи силового замыкания цепи подач на 25 корпус станка без передачи его на обраба-. тываемое изделие в конце рабочего хода, одним концом шарнирно закрепляется на корпусе станка, а другим контактирует с рабочей поверхностью выступа 12 упора 9. 30

Привод рычага 13 осуществляется от пальца 14 рычага 4 и пружины 15. Усилие прижима платы регулируется изменением усилия пружины 10.

Механизм работает следующим образом. 35

При включении цикла подачи начинается вращение кулачка 3 и опускание пинали 1 рычагом 4, который может свободно пере-, мешаться в паэе 11 упора 9.

Закон движения пиноли 1 определяется, 40 профилем кулачка 3. Одновременно с нача лом опускания пиноли l упорный рычаг 13 под действием пружины 15 поворачивается влево, постоянно поджимая рычаг 13 к пальцу 14 рычага 4 привода пиноли 1.

Рычаг 13 поворачивается относительно

ыврнира, которым он крепится к корпусу станка. !

Под давлением пружины 10 одновременно с поворотом рычага 13 начинает опус- каться по направляющей упор 9. Ход упо4 ра 9 зависит от толщины платы в месте обработки.

При достижении упором 9 поверхности платы требуемое по технологическому процессу усилие прижима обеспечивается пружиной 10.

В момент достижения требуемого по технологическому процессу усилия прижима платы упорный рычаг 13 входит в контакт с рабочей поверхностью выступа 12 упора .

9 и останавливается.

Профиль и угол наклона рабочей поверхности выступа 12 упора 9, контактирующей с упорным рычагом 13, а также положение упорного рычага 13 относительно упора 9 выбираются такими, чтобы обеспечить надежную работу устройства.

Усилие пружины 15 должно быть меньше усилия пружины 10. При этом пиноль продолжает опускаться, а палец 14 выходит иэ контакта с остановившимся упорным рычагом 13.

В конце цикла рабочей подачи: пиноль нижней поверхностью упрется в выступ 16 упора 9 и подача. прекратится, причем усилие подачи будет передаваться через упор 9 и рычаг 13 на корпус станка беэ передачи на обрабатываемзе изделие.

При обратном ходе упор 9 поднимается. выступом 17 пиноли, который входит в окно

18 упора, а рычаг 13 поворачивается вправо под действием пальца 14, преодолевая ссарьтивление пружины 15 и выходит иэ контакта с рабочей поверхностью выступа 12 уко-. ра 9.

Ф о р м у л а, и э о б р е т е н и я

Механизм автоматического поддержания заданной глубины сверления (зенкования) сверлильных станков, например, для обработки печатных плат, установленный на корпусе станка, пиноль которого соединена с кулачковорычажным механизмом привода и включает упор, прижимающий иэделие в зоне резания, отличающийся тем, что, с целью упрощения конструкции и повышения надежности, механзэм снабжен шарнирно установлен ным на корйусе станка .рычагса, взаимо действующим с приводом пиноли и упором.

496102

Заказ М 1

Изд. Н. Тираж 106 1 Подписное

ЦНИИПИ Государственного комитета Совета Министров СССР по делам изобретений и открытий

Москва. ИЗОТ. Раушскаи наб.. 4

Филиал ППП Патент, г. Ужгород, ул. Проектная, 4

Состбвнтеаь r repacHhm

Редактор Тевред Корректор

Й.Лашкова р И.Карандашова рр р 3.Тарасова