Способ индукционного нагрева стальных изделий при высокотемпературной пайке

Способ индукционного нагрева стальных изделий при высокотемпературной пайке

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

ОП ИСАНИЕ

ИЗОБРЕТЕН ИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ

Союз Советских

Социалистических

Республик (1 1) 496121 (61) Дополнительное к авт. свид-ву (22) Заявлено27.06.74 (21) 2038453/25-27 с присоединением заявки № (51) M. Кл.

B 23 К 1/04

H 05 В 9/00

Государственный камнтет

Совета Мнннстраа СССР по делам нзоорвтеннй и открытий (23) Приоритет (43) Опубликовано 25.12 75,Бюллетень № 47 (45) Дата опубликования описания 24.02.76 (53) УДК

621. 791. 36 (088.8) (72) Авторы изобретения

К. 3. Шепеляковский, В. М. Полонский и В. И. Черваков

Проектно-конструкторское бюро, по механизации энергетического х строительства и Московский вечерний металлургический институт (71) Заявитель (54) СПОСОБ ИНДУКЦИОННОГО НАГРЕВА СТАЛЪНЫХ

ИЗДЕЛИЙ ПРИ ВЫСОКОТЕМПЕРАТУРНОЙ ПАЙКЕ

Изобретение относится к области пайки, а именно к способам нагрева под пайку.

Известен способ индукционного нагре- ва стальных изделий с изменением частоты в процессе нагрева с промышленной до повышенной,.

Однако этот способ не обеспечивает равномерного нагрева деталей при пайке и требует снижения мошности, вводимой в изделие> из- за чего возрастает время выдержки при нагреве. Для ускорения процесса выравнивания температуры по сечению детали и улучшения, качества пайки согласно предлагаемому способу после достижения поверхностью детали температуры плавления припоя частоту уменьшают в 2-3 раза.

На чертеже приведена диаграмма нагрева стальных изделий по данному способу.

Нагрев ведется с программным регулированием мошности и частоты. Переключение ступеней программы осушествляl ется по командам от стабильного реле.времени. Программа изменения мошностиI и частоты в ходе технологического процесса определяется на основании предварительной экспериментальной отработки режима пайки.

За время > температура Т поверхности паяемой детали достигает величины7рл, при которой начинает расплавляться припой. Температура центра Тц значительно отстает, т.к. ее рост обусловлен только величиной теплопроводности материала изделия. Затем частота преобразователя снижается в 2-3 раза. При этом происходит перерасплавление выделяемой мошности по сечению изделия. а счет внутрен Э ! них источников тепла центр детали начинает нагреваться более интенсивно, а темпе20 ратура поверхности остается постоянной.

После выравнивания температур на поверхности и в центре {за время 1еЕ) происееодит выдержка (время ) для полного расплавления припоя по всему сечению

25 паяемого изделия.

496123

15

7р.

Состав итея ь Ф.Конопелько

Редактор . - ндревва "ре" А.Камышникова Корректор A. тэ,танака

1О8 1 Подписное

ЦНИИПИ Государственного комитета Совета Министров СССР по делам изобретений и открытий

Москва, 113035, Раушская наб., 4

Предприятие сПатент», Москва, Г-59, Бережковская иаб., 24 э

При этом ток в индукторе поддержива- ется таким, чтобы после расплавления припоя происходила изотермическая выдержка.

Затем нагрев прекрашают и деталь остывает до температуры выдачи, т.е. до Т. выд. 1аким образом, обшее время пайки соответствует, При нагреве по известному способу

1 температура в центре детали Тц достигает температуры расплавления припоя только за времяс1, „, значительно превышаюшие ! время („) при нагреве по предложенному

1 способу. В связи с этим .общее время

1 пайки Яп) при нагреве по известному способу также значительно превосходит вРемЯ пайки Тп по пРедложенномУ способу.

Так как при известном способе нагрева припой, находяшийся вблизи от поверх4

j нHоDсcтTи H и з д еeл иHя, длительное время остается расплавленным, в нем происходит угар ле-1 гируюших элементов. Это приводит к резкомуу снижению качества пайки в наиболее нагруженном месте изделия вблизи его поверхности. При пайке по данному способу мошность, вводимая в изделие, максимальна и это приводит к сокрашению времени прогрева и исключению угара легируюших элементов припоя.

Формула изобретения (-пособ индукционного нагрева стальных изделий при высокотемпературной пайке с

1 изменением частоты в процессе нагрева, отличающийся тем,что,с целью повышения качества пайки и уменьшения времени нагрева, после достижения поверхностью детали температуры плавления припоя частоту уменьшают в 2-3 раза.