Способ изготовления агрегированных алмазных зерен

Способ изготовления агрегированных алмазных зерен

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

Союз Советсимх

Социалистических

Респу блат (11) 496369 (61) Дополиительное к авт. свид-ву (22) Заявлено 15,09,67 (21) 1188090/25-8 (Ы) М. Кл. В 2" с присоединением заявки №

23) Приоритет (43) Опубликовано 25.12.75 Бтоллетень №47

Гвсудвратвапный квмнтвт

Свнвте Мнннвтрвв СССР ва делам нзвбрвтвннй н вткрмтнй (оЗ). УДК 621.922.0Э9 (088.8) (45) Дата опубликовании описания 27 О> 7, Ю.В. Найдич, И. A. Лавриненко, В. A. Кондраакий, Ю, Н, Семенов, Б. М. Емельянов и Л. П. Когосов (72) Авторы изобретения

Институт проблем материаловедения АН Украинской ССР и! Украинский ордена

Трудового Красного Знамени научно-исследовательский конструкторско-технологический институт синтетических сверхтвердых материалов и инструмента (71), Заявители (54) СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ АГРЕГИРОВАННЫХ ХИААЬНЪЪХ

ЗЕРЕН

Изобретение касается изготовления алмазного инструмента.

Известны способы изготовления агрегированных алмазных зерен, при-которых порошок алмаза и металла в таком количестве, которое требуется для заполнения объема между абразивными частицами, прессуют, спекают, 6 затем полученный спек дробят до агрегата нужных размеров, По предлатаемому способу с целью по- тО лучения пор-rcxoro разветвленного агрега-. та спекание порошка алмаза и металла ведут в свободнонасыпанном состоянии в присутствии жидкой фазы. При этом коли» чество алмаза и металла берут в соотноше- «а нии 4 : 1 — 1 : 1.

Способ изготовления агрегированных алмазных зерен заключается в следуюшем.

Готовят смесь порошков металлов, которая образовывает адгезионно-активный 29 к алмазу сплав. Такая смесь состоит, на.пример, из меди и серебра { 28 вес.%

Си — 72 вес.% АО ) с размером частиц порошка 40 — 50 мкм. К этой смеси добавляют 10 вес.% гидрида титана той 25 же зернистости. Затем производят смешивание всей смеси, Полученную металлическую смесь смешивают с алмазным порошком в соотноше,нии 70 вес % - 30 вес.%. После этого производят спекание свободнонасыпанаой

--5 смеси в вакууме не хуже 2-5 10 мм

pr. ст. при температуре 900 С в течение

20 мин.

При расплавлении металлический сплав растекается по алмазным частицам, мета,ьлизирует их поверхность и при кристаллизации цементирует их. В результате rro» лучается пористый спек из алмазных частиц. После охлаждения полученный спек дробит до определенной крупности агрегатов. Каждый агрегат может содержать от

Э до 1 0 частиц алмазного порошка.

При надлежашем подборе режимов выход агрегированных алмазных зерен составляет 80-85%. Неагрегированный алмазный порошок может быть повторно,агрегирован либо использован как обычные металлизированные порошки. !

496169 э

Формула изобретения

Составитель Я,Балашова

Редактор Т.фадеева Техред Н.Ханеева Корректор Н дук

Заказ 4928 ° Изд. Ж )) Ц- Тираж 932 Подписное .

ЦНИИПИ Государственного комитета Совета Министров СССР по делам изобретений и открытий .

Москва, 113035, Раушская наб 4

Филиал ППП Патент", r. Ужгород, ул. Проектная, 4.Способ изготовления агрегированных алмазных зерен, заключаюшийся в снекании алмазноге порошка с металлом и с последующим дроблением спека до требу» емыхразмеров, отличаю ши йс я тем, что, с целью получения пористого . разветвленного агрегата, порошок алмаза: и металла в соотношении 4: 1 - 1: 1

5 спекают в свободнонасыпанном состоянии в присутствии жидкой фазы.