Способ подготовки древесностружечных плит к облицованию
Иллюстрации
Показать всеРеферат
С июз Соеетских
Социалистических е еспублик
ОПИСАНИЕ
ИЗОБРЕТЕН ИЯ
К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ (и),496187 (61) Дополнительное к авт. свид-ву (22) Заявлено18.07.74 (21) 2044839/30-15 с присоединением заявки № (51) М. Кл.
В29) 5/00
Гооударстееиный иамитет
Совета Министров СССР оо делам изобретений и открытий (23) Приоритет— (43) Опубликовано 25.12.75,Бюллетень Ке 47 (45) Дата опубликования описания 06.04.76 (53) УДК 6 74.815-41 (088.8) (72) Авторы изобретения
В. М. ПроданеHKo, Т. И. Петрова, С. В. Рудницкий, Л. М. Гук, И. А. Канашкин и В. В. Шубин (71) Заявитель Ук! юинский научноз-исследовательский институт механической обработки древесины (5 ) С!!ОСОБ !!ОДГОТОВКИ ДРЕВЕСНОСТРУЖЕЧНЫХ ПЛИТ
I(ObIIHLlOBbIBAHHIO ДРЕВЕСНЫМ ШПОНОМ
Изобретение относится к способам подготовки древесностружечных плит к облицо выванию и может быть применено в деревообрабатываюшей и! вымышленности.
Известен способ подготовки древесное стружечных плит к облшцовыванию их дре» весным шпоном путем обработки их поверхности непосредственно после изготовления в процессе перемешения установленными в несколько рядов врашаюшимися инструмен- 10 тами.
Известный способ подготовки поверхности древесностружечных плит к облицовыванию их шпоном путем шлифования абразивными шкурками устраняет макронеров- 15 ности поверхности плиты, но увеличивает ее микронеровности. На выступаюших участках поверхности плиты наружный слой древесной стружки мелкой фракции сошлифовывается и обнажается внутренний слой круп- 20 ной рракции. Зто, отрицательно сказывается при облицовывании плит шпоном, особенно пониженной толшины.
Для устранения макро- и микронеровнс>стей плит согласно предлагаемому способу 2в в качестве врашаюшихся инструментов используют цилиндры с резьбой круглого профиля, витки которой направлены от середины к краям с возрастаюшим шат ом резьбы в каждом следуюшем ряду по ходу перемещения плиты, причем обработку осу шествляют при давлении 1-5. кг на 1 см длины линии контакта, скорости перемеше ния - плиты 2-5 м/мин, окружной скоро . сти инстурмента 3-10 м/сек и температу- ре его поверхности 80-100 С в первом о ряду и 50-60 С - в последнем.
Неровности плиты снимают витками реза бы в поперечном направлении с большой силой, чем достигают перемешения материала плиты, обладающего пластическими свойствами, с выступаюших участков в углубленные.
Примде. Древесесструпеечвев плита с неровностями поверхности 180-300 мтем . пропушена со скоростью 4 м/мин под тремя врашаюшимися цилиттдрами диаметро ю, 100 мм, из которых первый имеет
:цилиндрическую резьбу круглого профиля с шагом 5 мм, второй — ту же резьбу с
496187
Составитель Я.
Редактор м Аядпаева Текред м 0аа Корректор П т=р
Заказ2ТЗЗ Иад. 34 ф3Ц Тирам 740 Подписное
@HHHflH Государстваяяого комитета Совета Министров СССР но делам яэобретеяня я открмтвВ
Москва, 1l3035, Раушская наб., 4
Филиал IlIlll Патент, г. Ужгород, ул. Проектная, 4
3 шагом 10. мм и. третий» ту же резьбу с шагом 20 мм. Окружная скорость цилиндров 5: и/cei, давление на 1 см длины линии контакта; с плитой первого цилиндра
- 3 кгс/см; второго - 3 кгея см и третье4
М о » «2.3 йс/см,:.
Температура йроцесса в начале и в конце соответственно составляет 90 и
50оС. .: Шероховатость" повертим юи- плиты- нес ле обработки- ВО 80 мВ4Формула изобретения
Способ подготовки древесиостружечных пинт к, облицовыванию древесным щпоном путем обработки их поверхности нецосредственно после нзготсвления в процессе перемещения установленными в несколько рядов, вращающимися инструментами, о т л и ч ею шийся тем, что, с целью устранения макро- и микронеровностей плит, в ка,честве вращающимся инструментов исполь зуют цилиндры с резьбой круглого профиля, витки которой направлены от середины к краям с возрастающим шагом резьбы в
l9:каждом следующем ряду по ходу перемеще ния плиты, причем обработку осуществляют при давлении 1-5 кг на 1 см длины линии контакта, скорости перемещения плиты 2;5 мl мин, окружной скорости инструмента
)5 3-10 м/сек и температуре его поверхно сти 80-1ОО С в первом ряду и 50-60 Со о .в последнем.