Способ изготовления арболита

Способ изготовления арболита

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

ОП ИСАНИЕ

ИЗОБРЕТЕН ИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДВТЕДЬСТВУ

Cps СОВФтсиих

Социалистических

Фаслублик (1) 496.1 86 э

*-.

// (61) Дополнительное к авт. свид-ву (22) Заявлеио31,07.74 (21) 2048446/30-15 с присоединением заявки № (23) Приоритет (43) Опубликовано26.12.75,Бюллетень № 47 (45) Дата опубликования описания 06 604 76

Гесударстееииый кематет

Севета Министрое СССР ее делам иэесретеиие н етирмтий (53) УДК 6 74.815-41. (72) Автор изобретения е1. А. Бридня (71) Заявитель Южный зональный проектный и научно-исследовательский институт сельского строительства (54) СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ АРБОЛИТА

Для приготовления и формирования арбо, литовой смеси с заттолнителем, подготов-., ; ленным по предлагаемому способу, не требуется изменения существующей техно«, логии изготовления арбопитозых изделий.

Изобретение относится к способам изготовления арболита и может быть примеI нено в промышленности строительных ма,териалов на деревообрабатывающих предприятиях. Ь

Известны способы иМотовления арболита путем. обработки органического заполнителя раствором пленкообразуюшего вешест» ва с последующим смешиванием с цементом.

Однако при изготовлении арболита по этому способу процесс твердения цемен та длительный, а прочность арболита низкая.

Для устранения этих недостатков соглас-!

:но предлагаемому способу в качестве пле ь кообразуюшего вещества используют 4«6%»

;ный раствор фенолформальдегидного полимеips, например фенолоспирта, а перед смеши- яф ванне.л с цементом обработанный заполни, тель сушат при температуре 140-160 С до;полной полимеризации полимера.

-. Предлагаемый способ заключается в . следующем. .М

Органжеский заполнитель после фрак,ционирования в течение 2-3 минут увлаж- няют при постоянном перемешивании 4-6% ным (по сухому остатку) раствором фоно- лоформальдегидного полимера, например фенолоспирта, получаемым путем смешеиин 1 вес.ч.4енолоспирта (сухой. остаток до

i 50%) с 8-10 вес.ч. воды. После удаления (отжатием или центрифугированием) иэбыт 1 ка раствора заполнитель сушат в сушиль ном барабане или в сушильной установке с о кипящим слоем при температуре 140-160 С до остаточной влажности 3-5%. В резуль-

I, тате термообработки водного раствора полимера на поверхности частиц заполнителя образуется защитна;. пленка, которая сии; жает выделение экстрактивных вешзств, 1 что ускоряет твердение цемента и обестте-! чивает повышенную прочность арболите.

496188

Составитель Н дрОЗд щ.а д " ор я.яйциреева текред Ид(араидашова Корректор Л. ;рэиэиэиеа

Зэкаэй5 М Иэд, м 1фф . Тирам 740 Подписное I

ЦНИИПИ Государственного комитета Совета Министров СССР ио делам иэобретеиий и открытий

Москва, 113035, Рауескаи иаб.; 4

Филиал ППП. "Патент», г, Ужгород, ул Проектная, 4

3-, °

Формула изобретения

Способ изготовлейия арболпта путем обработки органического заполнителя раст» вором пленкообразуюшего вещества с послепуюшим смешиванием с пементем, о т л и ч а ю ш и и с я тем, что, с иелью ускорения тнераения пемента M no4 вышения прочности арболита, в качестве пленкообразуюшего вешества: используют

4-б%ний раствор фенопформальдеищного, полимера, например фенолоспирта, а перед

5 смешиванием с пементом обработанный за-, полнитель сушат при температуре 140160оС до полной полимеризапии полимера.