Способ получения алюминатов металлов

Способ получения алюминатов металлов

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

<. ою х С о не тсии х

Социалистических республик (») 496235

ОП ИСАНИЕ

ИЗОБРЕТЕНИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДИТЙЛЬСТВУ (61) Дополнительное к авт. саид-sy (22) Заявлено06.08,74 (21) 2050943/22-1 с присоединением заявки №

{51),М. Хл, С 01 >04

Гасударственный камнтет

Саввтв Мнниатрав СССР ва делам иэааретвннй и аткрытнй (23} Приоритет (43} Опублнковано25.12.75 Бюллетень Ph 47 (53) УДК 661,862.222, (45) Дата опубликования опнсанняО4ОЗ 76 (72) Авторы изобретения Т. Ф. Лимарь, Ю. А. Каган, Л-. А..Шепеленко и В. И. Оратовский

1 (71) Заявитель (54) СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ АЛЮМИНАТОВ МЕТАЛЛОВ

Изобретение относится к производству ,химических реактивов, преимушественио алюминатов элементов, обраэуттмцих аммиакаты, например, цинка, кобальта, никеля, которые применяются в радиокерамике для изготовления светочувствительных эмалей и, неорганичесжх красок, а также в качестве ,катализаторов при гидрогенизации и катали, тическом окислении спиртов.

Известен способ получения алюминатов металлов, например цинка, кобальта, никеля, путем приготовления различных смесей, со-! явржаших алюминий и двухвалентный металл в отношении 2:1, и термической обработки их. 15

При работе по известному способу имеет место испарение окиси цинка при высокотем,пературном синтезе, что .приводит к наруше-, нию стехиометрического состава продукта, а процесс улаваивания окислов азота, ВЕ например, во время распылительной сушки эквимолекул1врной смеси нитратных растворов, сложен.

С целью упрошения и интенсификации процесса согласно предлагаемому способу в качестве соединения алюминия используют девятиводный кристаллогидрат азотно,кислого алюминия и термообработку ведут

, при 1000-120ОоС в течение 2,5-3,5 ча; сов.

П р н м е р 1. Для получения алюмината цинка B раствор аммиака цинка при постоянном перемешивании н нагревании

: взодят девятиводный крнсталлогицрат алю минчя азотнокислого. В результате. раз ушения аммиаката выделяется соедин.:ни«, .которое после фильтрации н прокапкн цгп, 1000-1050 С выдержкой 2;5-3 к се да -;т алюминат цинка.

Пример 2. Для получе :::-:, ы:юмината кобальта в раствор ал л|иаката кобальт« прн непрерывном перемешивании и нагре«нии вводят девятиводный кристаллогидрят алюминия азотнокмслого. Полученную суспсц, зию отфильтровывают, промывают дистиллированной водой и прокаливают при 11001150ос в течение 3,5 часов. Продуктом

;синтеза является алюмииат кобальта.

П р и м 9 р 3. Для получения алюмиив та никеля в раствор аммиаката никеля при

496235

ДрА1 О; 1,72

70-80

70-80

80-90

416

3,5-4,0

СоА1 О

А 12О4

1,84

512

2,7-3,0

1,64 485

4,0-4,5

Составитель C,розенфельд

Те*ред И н арандашов КорректоРАДэесова

Редактор М Андреева

Изд. Ю Щ $ Тираж 593 Подписное

3аказ 2532

ЦНИИПИ государственного комитета Совета Министров СССР па делам изобретений н открытий

Москва, 1l3035, Раушская наб., 4

Филиал ППП Патент, г. Ужгород, ул. Проектная, 4

Ф непрерывном перемешивании и нагревании вводят девятивоцный кристаллогидрат алюминия азотнокнслого. Полученную суспен-; зию отфильтровывают, промывают и прокали-; вают при 1150-1200 С в течение 3,5 чаИспользование предлагаемого способа получения алюминатов обеспечивает по сравнению с известными способами значи- 5 тельное снижение количества маточников, отсутствие выбросов окислов азота, снижение температуры синтеза на 100-150 С.

Перечисленные выше преимушества способствуют значительному повышению про- 30 изводительности труда.

Формула изобретения

Способ получения алюминатов металлов, например цинка, кобальта, никеля, путем сов. Продуктом синтеза является алюминат никеля, Параметры процесса получения алюминатов приведены ниже. смешения аммиакатов. этих металлов с соединением алюминия при нагревании, фильтрации осадка и последуюш и термообработки, о т л и ч а ю ш и и с я тем, что, с целью упрощения и интенсификации процесса, s качестве соединения алюминия используют девятиводный кристаллогидрат аэотнокислого алюминия и термообработку ведут при 1000-1200 С в течение 2,53,5 часов.