Способ струйного рафинирования металлургических расплавов

Способ струйного рафинирования металлургических расплавов

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

всесоюзная

ИАТР1П И- i,Х11ИЕЫАИ

6к ;лкотека МБА

ОП ИСАНИЕ

ИЗОБРЕТЕН ИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ

Союз Советских

Социалистических

Респубпик (1<) 496366 (61) Дополнительное к авт. свид-ву— (22) Заявлено25.07. 74 (21) 2047060/22-2 с присоединением заявки № (23) Приоритет (43) Опубликовано25.12.75 Бюллетень №47 (45) Дата опубликования описания О1.ОЗ.76 (51) М. Кл.С 21с 1/02

С 21с 7/00

Государственный номнтет

Совета Министров СССР оо делам изобретений и открытий (53) УДК669. 18.041.2, В. И. Явойский, И. П. Гинзбург, А. И. Майоров, А. М. Сизов, В. Н. Усков, (72) Авторы Е. И. Соколов, В. H. Славянинов, Д. И. Бородин, В. Т. Тимофеев, изобретения

А. В. Явойский, В. М. Волынкин, Е. А. Иванов, Ю. В. Сырышев, Г. К. Андреев и Е. E. Копцев (71) Заявители Московский ордена Трудового Красного Знамени институт стали и сплавов, Ленинградский ордена Трудового Красногоi Знамени механический инстит т (54) СПОСОБ СТРУЙНОГО РАФИНИРОВАНИЯ

МЕТАЛЛУРГИЧЕСКИХ РАСПЛАВОВ

Для устранения указанных выше недостатков согласно предлагаемому способу пылевидные материалы подают со скоростью. равной 0,1-0,3 скорости основного газового потока.

Сушность изобретения поясняется чертежом, на котором изображено устройство для осушествления способа.

1 !

Данное устройетвс относится к области металлургии и может быть использовано при рафинировании металлургических расплавов.

Известен способ струйного рафинирования металлургических расплавов, заключаюшийся в подаче на струю расплава рафинируюшего газа, направленного навстречу расплаву снизу вверх и в вводе пылевидных материалов. 10

Однако при работе по известному способу имеет место высокий расход сыпучих материалов, относительно низкие скорости протекания окислительных реакций и относительно низкий выход годного. 15

Высокий расход сыпучих обусловлен неоптимальным режимом их ввода в реакционную камеру. Сыпучие материалы при высокой скорости их подачи нарушают сплошность реакционной пленки, при этом большое коли- 0 чество материала уносится за пределы зо.ны взаимодействия. При малых скоростях подачи сыпучих не формируется требуемая высокоразвитая поверхность реагирования, и необходимая рафинируюшая способность шлака может быть обеспечена только путем увеличения расхода применяемых материалов.

Относительно низкие скорости протекания окислительных реакций связаны с невозможностью осушествить известным способом формирование развитой контактной поверхности реагирования взаимодействуюших фаз, поскольку максимальная плошадь поверхности обеспечивается лишь при оптимальном соотношении скоростей потоков рафинируюшего газа и сыпучих. Кроме того, увеличенный расход сыпучих материалов приводит к увеличению шлака, что повышает потери железа с окислами и корольками металла.

496306

Падающая из промежуточной емкости 1 струя 2 металла, попадая в реакционную камеру 3, дробится струей основного газового потока 4. Порошкообразные сыпучие 5 падают со скоростью, равной 0,1-0,3 скорости основного газового потока 4. При данном соотношении скоростей обеспечивается максимальная поверхность контакта между жидкими фазами и сыпучими, что обеспечивает низкий расход последних, вы-. 1О сокие скорости протекания окислительных .реакций и минимальные лотери основногб ,компонента расплава.,Примерс Через калиброванное отверстие в промежуточной емкости 1 струя 2 жидкого чугуна поступает в реакционную камеру 3.

Навстречу потоку металла подают поток рафинирующего газа 4 и поток сыпучих5, со скоростями соответственно равными

I

300 м/с ек и 60 м/сек. При взаимодействии потоков происходит эффективное окисление примесей чугуна.

Таким о ким образом, предложенный способ позволяет осуществлять рафинирование чугуна с высокими скоростями, выходом годного и степенью усвоения пылевидных материалов.

Формула изобретения

Способ струйного рафинирования металлургических расплавов, заключающийся в подаче на струю расплава рафинирующего. газа, направленного навстречу расплаву снизу вверх, и вводе пылевидных материалов, отличающийся тем, что, с целью ускорения протекания окислительных реакций, увеличения выхода годного и степени усвоения пылевидных материалов, материалы подают со скоростью, равной 0,1-0,3 скорости основного газового потока.

Заказ

Составитель С- быстров" "

М.Андреева Te" A.Êàìûøíèêîâà рр "тор,Л «денискина

Изд. М I34f Тираж 64ц Подписное

Ц11ИИ11И Государственного комитета Совета Министров СССР но делам изобретений и открытий

Москва, 113035, Раушская наб., 4

Предприятие « патент», Москва, Г-59, Бережковская наб., 24