Устройство для контроля уровня металлической ванны при электрошлаковом переплаве

Устройство для контроля уровня металлической ванны при электрошлаковом переплаве

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

ОП ИСАНИЕ

ИЗОБРЕТЕНИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ

Союз Советских

Социапистических республик

<и496813 (61) Дополнительное к авт. свнд-ву (22) Заявлено 16. 09. 74 (21) 2059657/22-2 с присоелинением заявки ¹ (23) Приоритет

Опубликовано 30. 12.82, Бктллетень № 48

Дата опубликования дпнсания 04 . 01. 83 (51)М. Кл.

С 21 С 5/56

Государствеиый комитет по делам изобретений и открытий (») УДК 621.365. .3(088.8) В.Л, Шевцов, Б.И. Медовар, И.И. Кумыш, Г.С. Маринский, В .П . Сердюкова и В.И. Саган (72) Авторы изобретения

Ордена Ленина и ордена Трудового Красного Знамени институт электросварки им. Е.О. Патона а, (71) Заявитель (4) УСТРОЙСТВО ДЛЯ КОНТРОЛЯ УРОВНЯ МЕТАЛЛИЧЕСКОЙ

ВАННЫ ПРИ ЭЛЕКТРОШЛАКОВОМ ПЕРЕПЛАВЕ

Изобретение относится к спецэлектрометаллургии .

Известно устройство для контроля уровня металлической ванны при электрошлаковом переплаве в подвижном кристаллизаторе, содержащее охлаждаемый корпус с каналом, обращенным в плавильное пространство, и установленный в нем датчик теплового потока.

Однако сигнал термопарного датчика слабый и для использования в системе автоматического регулирования его необходимо усиливать, а это сопряжено со значительными трудностями. Использовать вместо термопар более чувствительные датчики теплового потока невозможно, так как размеры их повышают допустимый диаметр отверстия, открытого в сторону плавильного пространства.

Цель изобретения — повышение стойкости и чувствительности датчика.

Для этого канал в корпусе устройства выполнен переменного сечения, расширяющегося от диаметра 2-3 мм со стороны плавильного пространства до размера датчика теплового потока.

Причем расширение отверстия в корпусе датчика может быть ступенчатым.

В конструкции применен более чувствительный батарейный датчик теплового потока - система плотно упако10 ванных медно-константановых термопар, включенных параллельно по измеряемому тепловому потоку и последовательно по генерируемому сигналу.

На чертеже изображено предлагаемое устройство.

Оно состоит из вставляемого в стенку кристаллизатора 1 водоохлаждаемого корпуса 2 с каналом 3, от20 крытым в сторону плавильного пространства. В этом канале установлен батарейный датчик 4 теплового пото" ка. Канал 3 в корпусе,,по которому

Формула изобретения

2. Устройство по и. 1, о т л и ч а ю щ е е с я тем, что расширение канала выполнено ступенчатым.

3 49681 лучистый поток от боковой поверхности шлаковой ванны или слитка проникает к датчику, выполнен расширяющимся от диаметра 2-3 мм со стороны плавильного пространства до размера

5 датчика теплового потока.

Предлагаемое устройство работает следующим образом, При подъеме шлаковой ванны 5 на стенке кристаллизатора 1 образуется корочка гарнисажа 6. Расширяющийся канал 3 в корпусе 2 устройства имеет со стороны плавильного пространства диаметр не более 3 мм, поэтому силы поверхностного натяжения жидкого шла- 15 ка не позволяет ему проникнуть в канал. Он будет закрыт горячей гарнисажной корочкой, а лучистый поток в этом случае от боковой поверхности шлаковой ванны свободно проникает в канал и достигает поверхности батарейного датчика 4. Пли этом датчик теплового потока генерирует мощный сигнал.

По мере заполнения кристаллизато, ра зеркало жидкого металла достигает уровня, на котором расположено отверстие. В этом случае в канал будет проникать лучистый поток от боковой поверхности металлической ванны или сформировавшегося слитка 7 и сигнал, генерируемый датчиком 4, изменится, Тепловой поток от боковой поверхности шлаковой ванны в 1, 5-2 раза

3 4 выше, чем тепловой поток от боковой поверхности металлической ванны или сформировавшегося слитка. Поэтому при переходе зеркала жидкого метал- ла через отверстие в корпусе, величина сигнала от батарейного датчика теплового потока будет изменяться на значительную величину, Используя изменение величины сигнала, легко контролировать уровень металлической ванны, 1. Устройство для контроля уровня металлической ванны при электрошлаковом переплаве в подвижном кристаллизаторе, содержащее охлаждаемый корпус с каналом, обращенным в плавильное пространство, и установленный в нем датчик теплового потока, о т л и ч а ю щ е е с я тем, что, с целью повышения стойкости и чувствительности датчика, канал в его корпусе выполнен переменного сечения, расширяющегося от диаметра 2-3 мм со стороны плавильного пространства до размера датчика теплового потока, ВНИИПИ Заказ 10865/12 ТиРаж 587 Подписное

Филиал ППП "Патент", r. Ужгород, ул. Проектная, 4