Устройство для извлечения металлических стержней из кокиля

Устройство для извлечения металлических стержней из кокиля

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

пц 497092

ОПИСАНИЕ

ИЗОБРЕТЕНИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ

Союз. Советских

Социалистических

Республик (61) Дополнительное к авт, свпд-ву (22) Заявлено 17.09.74 (21) 2060952/22-2 с присоединением заявки № (23) Приоритет

Опубликовано 30.12.75. Бюллетень № 48

Дата опубликования описания 04.03.7б (51) М, Кл. В 22d 15/04

Государственный комитет

Совета Министров СССР по делам изобретений и открытий (53) УДК 621.74.043.6 (088.8) (72) Авторы изобретения

А. М, Мишагин, Б, А. Тимофеев и М. А. Тууль

Научно-исследовательский институт специальных способов литья (71) Заявитель (54) УСТРОЙСТВО ДЛЯ ИЗВЛЕЧЕНИЯ МЕТАЛЛИЧЕСКИХ

СТЕРНИН ЕЙ ИЗ КОКИЛЯ

Изобретение относится к области литейного производства, в частности к конструкции устройств для подрыва и извлечения металлических стержней при литье в кокиль.

Известны конструкции для извлечения металлических стержней из кокиля с пневматическим, гидравлическим либо механическим приводами, которые имеют либо незначительные усилия подрыва стержней, либо обладают большим весом, так как усилие подрыва механизма передается на раму или траверсу, на которых закреплен механизм подрыва стержня, при этом это же усилие передается на детали крепления кокиля.

Известна также конструкция устройства для извлечения металлических стержней из кокиля, в которой подрыв стержней осуществляется отжимными плунжерами и при этом усилия подрыва не передаются на всю конструкцию, а замыкаются между плитой стержней и кокилем.

Основные недостатки такого устройства следующие.

Устройство работает только при определенном порядке с борки кокиля, т. е. мета.. ический стержень вводится в кокиль только после полной сборки кокиля, тогда как практически требуется вначале ввести металлические стержни, а затем собрать остальные части кокиля.

При входе стержня в кокиль усилия, возникающие при возврате гильз-упоров плунжеров в исходное положение за счет сопротивления трущихся пар, передаются на крепление ча5 стей кокиля и кронштейн с цилиндром перемещения, а так как сопротивления трущихся пар в каждом из плунжеров не равнозначны, то возникает перекос стержня, вызывающий дополнительное приложение значительных

10 усилий на ввод стержня и приводящий к поломке возможных песчаных стержней-вставок.

Так как оси приложения сил подрывных плунжеров и оси перемещения направляющих колонок расположены на некотором расстоя15 нии друг от друга и металлические стержни имеют различную конфигурацию (и следовательно, разные силы сцепления по периметру стержня с отливкой), то при подрыве стержней возникают значительные изгибающие мо20 менты относительно направляющих колонок, что приводит к интенсивному износу трущихся пар, к возможным поломкам металлических стержней, особенно удлинен|ных и утонченных, и к браку отливок.

25 С целью повышения надежности работы, гильзы подрывных цилиндров жестко закреплены на плите стержней, а штоки выполнены подвижными относительно плиты стержней в осевом направлении с возможностью взаимо30 .действия с частями кокиля, при этом гильзы

497092 подрывных цилиндров являются одновременно направляющими перемещения плиты стержней.

На чертеже изображено предлагаемое устройство, разрез. 5

Устройство состоит из плиты 1 стержней 2.

На плите 1 стержней 2 закреплены подрывные цилиндры. Подрывные цилиндры жестко закрепляются на плите 1 стержней 2 гильзами 3, при этом штоки 4 подвижны относительно 10 плиты стержней.

Конструктивно закрепленные на плите 1 гильзы 3 выполняются цельными, сварными или сборными и одновременно являются направляющими колонками для направления 15 движения плиты 1 стержней 2.

Гильзы 3 перемещаются в направляющих втулках корпуса 5, который непосредственно или посредством специальных кронштейнов смонтирован на счетчике кокильной машины. 20

Перемещение плиты 1 стержней 2 осуществляется соединенным с ней цилиндром б, который смонтирован в корпусе 5.

Работа устройства осуществляется следующим образом. 25

После кристаллизации отливки 7 в определенной технологической последовательности происходит подрыв стержней 2. В момент подрыва давление рабочей жидкости либо газа подается в поршневые полости подрывных ци- 30 линдров, при этом штоки 4 вначале движутся до упора в кокиль 8 и при дальнейшем своем ходе, упираясь в кокпль 8, подрывают стержни 2.

Затем цилиндром 6, усилие которого невелико и рассчитано на преодоление сопротивления веса подвижных частей устройства, производится отвод плиты 1 со стержнями 2 на не.обходимое расстояние.

После подрыва и отвода стержней происходит дальнейшая разборка кокиля путем отвода основных плит 9 кокильной машины с частями кокиля.

Таким образом, при подрыве стержней усилие подрыва замыкается между плитой стерж ней и кокилем, а так как оси приложения усилий подрывных цилиндров совпадают с осями направляющих колонок, то подрыв стержней происходит без перекосов и поломок.

Предмет изобретения

Устройство для извлечения металлических стержней из кокиля, включающее приводную плиту стержней и цилиндры подрыва, отлич а ю щ е е с я тем, что, с целью повышения надежности работы, гильзы подрывных цилиндров жестко закреплены на плите стержней, а штоки выполнены подвижными относительно плиты в осевом направлении с возможностью взаимодействия с частями кокиля, при этом гильзы подрывных цилиндров одновременно служат направляющими для перемещения плиты стержней.

497092

Составитель Г. Кибовский

Техред Е. Митрофанова Корректор Л. Брахнииа

Редактор Г. Лановая

Типография, пр. Сапунова, 2

Заказ 355/2 Изд. № 2114 Тираж 833 Подписное

ЦНИИПИ Государственного комитета Совета Министров СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5