Рабочий орган окорочного станка

Рабочий орган окорочного станка

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

ОПИСАНИЕ

ИЗОБРЕТЕН ИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ (и) 497ПВ

Союз Советских

Социалистических

Республик (61) Дополнительное к авт. свид-ву (22) Заявлено 22.07.74 (21) 2044287/30-15 с присоединением заявки № (23) Приоритет

Огубликовано 30.12,75. Бюллетень № 48

Дата опубликования описания 16.03.76 (51) М, Кл. В 27l 1/00

В 27g 3/00

Государственный комитет

Совета Министров СССР по делам изобретений н открытий (53) УДК 634.0.361.7 (088.8) (72) Авторы изобретения

Ю. С. Гаврилов, Г. А. Крылов и Е. Н. Кунина

Центральный научно-исследовательский и проектно-конструкторский институт механизации и энергетики лесной промышленности (71) Заявитель (54) РАБОЧИЙ ОРГАН ОКОРОЧНОГО СТАНКА

Изобретение относится к оборудованию для деревообрабатывающей промышленности.

Известны рабочие органы окорочных станков, включающие приводной ротор и закрепленные на приводных валах торцовые фрезы 5 с ножами, установленные на поворотных рычагах, смонтированных в роторе при помощи осей и снабженных механизмами прижима.

Однако в таких рабочих органах фрезы перемещаются по криволинейным траекториям, 10 гго приводит к необходимости увеличения их размеров и к снижению качества окорки.

С целью устранения указанных недостатков приводные валы фрез в предлагаемом рабочем органе подвижно установлены в направ- 15 ляющих втулках, закрепленных па роторе в плоскостях, параллельных осям его симметрии, и при помощи шлицевых соединений также подвижно сочленены с ведущими шестернями привода фрез, а ось поворота рычага 20 каждой фрезы снабжена копиром, контактирующим с профилировапной в соответствии с прямолинейным перемещением приводного вала фрезы направляющей, закрепленной на роторе рабочего органа. 25

На чертеже схематично изображен предлагаемый рабочий орган окорочного станка, вид со стороны подачи и разрез по Л вЂ” A.

Рабочий орган окорочного станка состоит из ротора 1, поворотных рычагов 2 с фреза- 30 ми 3, установленных на осях 4, снабженных копирующими элементами 5, которые контактируют с направляющими 6, механизмов прижима 7, шлицевых валов 8 с направляющими втулками 9, шестерен 10 механизма привода и выводных элементов 11.

Рабочий орган работает следующим ооразом.

Бревно 12 подается в ротор 1 в направлении, указанном стрелкой Б, упирается в выводные элементы 11 и разводит рычаги 2 с фрезами 3, которые выходят на обрабатываемую поверхность бревна. Крутящий момент на фрезы 3 передается шестернями 10 через валы 8, сочлененные с ними подвижно прп помощи шлицевого соединения. При изменении диаметра бревен от Ф, н до Ф„„.,- рычаги

2 поворачиваются на осях 4, и копирующий элемент 5, скользя по направляющей 6, перемещает рычаг 2 фрезы 3 так, что последняя движется по прямолинейной траектории в плоскости, параллельной оси симметрии ротора Π— О и смещенной относительно это" ос» на величину в. При этом цилиндрическая поверхность вала 8 перемещается в направляющей втулке 9, а шлицевая — в посадочном отверстии шестерни 10. Прижим фрез 3 к окариваемой поверхности бревна !2 осуществляется механизмами прижима 7. Окорка производится средними частями ножей фрез 3, что

497138

Предмет изобретения

Составитель В. Захаров

Редактор H. Спиридонова Техред Е. Митрофанова Корректоры; В. Брыксииа и T. Гревцова

Заказ 368/15 Изд. ¹ 2110 Тираж 619 Подписное

ЦНР1ИПИ Государственного комитета Совета Министров СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 1/5

Типография, нр, Сапунова, 2 способствует повышению качества окорки бревен различного диаметра.

Рабочий орган окорочпого станка, включающий приводной ротор н закрепленные на приводных валах торцовые фрезы с ножами, установленные на поворотных рычагах, смонтированных в роторе при помощи осей и снабженных механизмами прижима, о т л и ч а ющийся тем, что, с целью обеспечения прямолннейного перемещения фрез в процессе окорки и повышения качества окорки, приводные валы фрез рабочего органа подвижно установлены в направляющих втулках, закреп5 ленных на роторе в плоскостях, параллельных осям его симметрии, и при помощи шлицевых соединений также подвижно сочленены с ведущими шестернями привода фрез, а ось поворота рычага каждой фрезы снабжена ко10 пиром, контактирующим с профилированной в соответствии с прямолинейным перемещением приводного вала фрезы направляющей, закрепленной на роторе рабочего органа.