Пневматическая всасывающая установка для транспортирования сыпучих материалов

Пневматическая всасывающая установка для транспортирования сыпучих материалов

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

ОПИСАНИЕ

ИЗОЫ Ет Е Н И Я

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ

Союз Советских

Социалистических

Республик

„„ 497203 (61) Дополнительное к авт. свид-ву (22) Заявлено 12.06.72 (21) 1796520/27-11 с присоединением заявки № (23) Приоритет

Опубликовано 30.12.75. Бюллетень № 48

Дата опубликования описания 12,03.7б (51) М. Кл. В 65K 53/24

Государственный комитет

Совета Министров СССР по делам изобретений и открытий (53) УДК 621.867.81 (088.8) (72) Автор изобретения

А. А. Степурин (71) Заявитель Конструкторский проектно-технологический институт Министерства мебельной и деревообрабатывающей промышленности Молдавской ССР (54) ПНЕВМАТИЧЕСКАЯ ВСАСЫВАЮЩАЯ УСТАНОВКА

ДЛЯ ТРАНСПОРТИРОВАНИЯ СЪ|ПУЧИХ МАТЕРИАЛОВ

Изобретение относится к области пневматического транспорта.

Известны пневматические всасывающие установки для транспортирования сыпучих материалов, преимущественно отходов деревообрабатывающих предприятий, содержащие коллекторы, каждый из которых соединен с отводящими трубопроводами, отсасывающими материал от станков, с нижним и верхним трубопроводами отбора воздуха, которые снабжены механизмами регулирования постоянного статического давления и через распределительные коробки соответственно соединены с нижним и верхним сборными транспортными трубопроводами, снабженными вентиляторами 15 с приводами и циклонами. Коллекторы снабжены датчиками давления, электрически связанными с приводами вентиляторов и механизмов поддержания постоянного статического давления, и имеют форму полого шара. 20

Недостатком этих установок является низкая эффективность очистки воздуха от транспортируемого материала, вызванная тем, что часть легкой фракции материала и пыль уносятся потоком в верхний трубопровод отбора 25 воздуха. Низкая эффективность очистки воздуха не позволяет вернуть его обратно в цех, а также требует минимальной скорости воздуха в верхнем трубопроводе отбора воздуха, что увеличивает энергоемкость установки. 30

Цель изобретения — повышение эффективности очистки воздуха от транспортируемого материала.

Это достигается тем, что каждый коллектор состоит из трех расположенных одна над другой камер, в верхней из которых установлен фильтр, и к этой камере присоединен верхний трубопровод отбора воздуха, а между средней и нижней камерами расположен инерционный сепаратор, выполненный в виде жалюзной решетки с регулируемыми жалюзями, и к нижней,камере присоединены отводящие трубопроводы и нижний трубопровод отбора воздуха.

Нижняя и средняя камеры, а также жалюзная решетка имеют в плане форму трапеции.

Концы жалюзей и боковые стенки рамы, на которой они смонтированы, выполнены со скосами, и между ними установлены уплотнения.

Фильтр выполнен в виде звездообразного фильтрующего пакета,,внутри каждого зуба которого укреплены вертикальные стержни с ворсистыми щетками, имеющими механизм встряхивания, На фиг. 1 изображена предлагаемая установка; на фиг. 2 — коллектор, общий вид; на фиг. 3 — разрез по А — А на фиг. 2; на фиг.4— вид Б на фиг. 2; на фиг. 5 — сечение по  — В на фиг, 3; на фиг. 6 — узел | на фиг. 3; на

497203

3 фиг. 7 — фильтр, общий вид; на фнг. 8 — разрез по à — Г на фиг. 7.

Установка имеет несколько коллекторов 1, количество которых может меняться в зависимости от требуемой производительности. Каждый коллектор 1 состоит из трех камер 2 — 4, расположенных одна над другой.

Нижняя камера 2 отделена от средней камеры 3 инерционным сепаратором 5, выполненным в виде жалюзной решетки, и имеет с одной стороны патрубок 6 отбора смеси воздуха с материалом, а с другой — патрубки 7.

Средняя камера 3 отделена от верхней камеры 4 промежуточной стенкой 8, в которую вмонтирован фильтр 9, расположенный в верхней камере 4, имеющей патрубок 10 отбора очищенного воздуха.

Инерционный сепаратор 5 для увеличения активной поверхности выполнен в плане по форме нижней камеры 2 в виде трапеции, закреплен в ней жестко и,состоит из рамы 11, имеющей в боковых стенках 12 отверстия.

В них вставлены подвижно оси 13, жестко соединенные с жалюзями 14, которые для обеспечения жесткости имеют Г-образную форму, Для обеспечения торцового уплотнения концы жалюзей 14 и боковые стенки 12 выполнены со скосами, а к боковым стенкам 12 жестко прикреплены упругие пластины 15. Все жалюзи

14 подвижно связаны между собой посредством жестко прикрепленных к жалюзям кронштейнов 16, связывающих оси 17 и тяги 18.

У одной из жалюзей 14 с одной стороны ось

19 выходит за пределы камеры 2, на которой жестко укреплен двуплечий рычаг 20, связанный одним концом через промежуточное звено

21 с якорем электромагнита 22, жестко укрепленного на корпусе камеры 2, и с возвратной пружиной 23, а другим .концом взаимодействует с ограничительным винтом 24 установки угла наклона жалюзей, гайка 25 которого жестко укреплена на корпусе камеры 2.

Фильтр 9 имеет в сечении звездообразную форму и состоит из фильтрующей ткани 26, которая винтами и ответной накладкой 27 жестко прикреплена к диску 28, имеющему внут. реннюю звездообразную форму. Ткани 26 придана звездообразная форма с помощью внутреннего звездообразного рамочного каркаса

29, стержни которого нижними концами жестко прикреплены к кассете 30, имеющей шипы для герметичного соединения с промежуточной стенкой 8, и внешнего звездообразного рамочного каркаса 31, рамки 32 которых сверху жестко соединены кольцами 33, а снизу — кольцами 34. Часть рамок 32 для обеспечения регулирования натяжения ткани соединена подвижно с кольцами 33 и 34 и фиксируется винтами 35. Диски 28 и кольца 34 жестко с помощью винтов укреплены на кассете 30.

Внутрь фильтра 9 для повышения его пылеемкости и эффективности вставлен звездообразный фильтрующий элемент 36, состоящий из верхней и нижней рамок 37, к которым жестко прикреплены густые ершообразные вор5

G0

4 снстые щетки с жесгкнм сердечником 38, Bbl полняющими роль фильтрующей набивки в полостях фильтра 9.

Звездообразный фнльтрующий элемент 36 свободно с помощью амортизаторов 39 подвешен к внутреннему рамочному каркасу 29, а к верхней рамке 37 жестко прикреплен вибра1ор 40, электрически связанный с электромагнитом 22 привода жалюзей.

Каждый патрубок 10 соединен с верхним трубопроводом 41 отбора воздуха, снабженным механизмом 42 регулирования статического давления. Трубопроводы 41 через распределительную коробку 43 соединены с верхним всасывающим сборным транспортным трубопроводом 44, снабженным вентилятором

45, имеющим индукционную муфту 46 скольжения, электродвигатель 47 и обратный автоматический клапан 48 с исполнительным механизмом. К вентилятору 45 присоединены нагнетательный сборный транспортный трубопровод 49 и .раздаточный насадок 50.

Каждый патрубок 6 соединен с нижним трубопроводом 51 отбора воздуха, снабженным механизмом 52 регулирования статического давления. Трубопроводы 51 через распределительную коробку 53 соединены с нижним всасывающим сборным транспортным трубопроводом 54, снабженным вентилятором 55, имеющим индукционную муфту 56 скольжения и электродвигатель 57. К вентилятору 55 присоединен нагнетательный сборный транспортный трубопровод 58 с циклоном 59.

К патрубкам 7 присоединены отводящие трубопроводы 60 с автоматическими клапанами 61, отсасывающие материал от станков 62.

Каждый коллектор 1 снабжен датчиком 63 давления, электрически соединенным с приводами механизмов 42 и 52, с индукционными муфтами 46 и 56 и электродвигателями 47 и

57 вентиляторов 45 и 55.

Установка работает следующим образом.

Включают электродвигатель 57, который через индукционную муфту 56 передает вращение вентилятору 55, создающему тягу в сети нижнего отбора воздуха, т. е. вентилятор

55 через нижний всасывающий сборный транспортный трубопровод 54, распределительную коробку 53, механизм 52, нижний трубопровод 51 отбора воздуха создает разрежение в камере.2.

При присоединении к системе нескольких станков 62 автоматические клапаны 61, сблокированные со станками 62, открывают отводящие трубопроводы .60. 3а счет разрежения в ка мере 2 производится отвод материала в смеси с воздухом от станков 62 по отводящим трубопроводам 60. Далее смесь с большой скоростью через патрубки 7 поступает в камеру 2 и затем, не изменяя своих параметров, в патрубок 6 и через трубопроводы 51, 54 и 58, распределительную коробку 53, вентилятор 55 в циклон 59.

В случае дальнейшего подключения к одному из коллекторов 1 одного или более стан497203 ков 62 для сохранения постоянным статического давления в камере 2 мощность вентилятора 55 недостаточна. При этом разрежение должно было бы упасть, но датчик 63 давления, срабатывая через лектродвигатс.-.:ь 7 и индукционную муфту 46 скольжения, включает вентилятор 45, вследствие чего создается тяга в сети верхнего отбора воздуха, т. е. через верхний всасывающий трубопровод 44, распределительную коробку 43, механизм 42 регулирования постоянного статического давления и верхний трубопровод 41 отбора воздуха создается дополнительное разрежение в камере 2 через посредство камер 4 и 3.

Происходит дополнительный отбор очищенного воздуха, проходящего двухступенчатую очистку сначала в жалюзийном инерционном сепараторе 5, а затем в матерчатых фильтрах

9. Очищенный воздух вентилятором 45 через обратный клапан 48, натнетательный трубопровод 49 и раздаточный насадок 50 возвращается обратно в цех.

В связи с тем, что к каждому из коллекторов 1 может быть подсоединено или отсоединено один или несколько станков 62 в течение непродолжительного времени, то для поддержания неизменным статического разрежения в каждой из камер 2 механизмы 42 и 52, электрически связанные с датчиком 63. изменяют сопротивления трубопроводов 41 и 51, тем самым играют роль стабилизаторов, а механизм

42 позволяет полностью перекрывать трубопроводы 41.

Первая ступень очистки воздуха происходит следующим образом.

Пылинки и мелкая фракция материала, двигающаяся в верхней части воздушного потока камеры 2, по инерции ударяются о наклонные поверхности жалюзей 14 и, отражаясь от них, продолжают поступательное движение в нижней части камеры 2 в направлении выходного патоубкя 6 и далее в трубопровод 51. Отделению пылинок и материала оТ воздуха способствуют центробежные силы, возникающие при повороте воздушного потока, отбрасывающего пылинки и материал в нижнюю часть камеры 2, я воздух с небольшой примесью «тонкой» пыли ппоходит через жалюзи в спеднкно кямсоу 3. Все это происходит потому, что кинети ескяя энергия материала и кпупной пь>ли значительно больше кинетической энеогии воздуха.

Большая активная повеохность >калюзийного инерпионного сепяпятооа 5 позволяет уменьшать скорость воздуха в его живом сечении, что сказывается на улучшении эффективности сепарации. Возмо>кность регулирования угля наклона жалюзей 14 с помощью винта 24 позволяет добиться оптимального режима сепарации в зависимости от фракционного состава и конпентояции пыли в воздухе.

Из срепней кямепы 3 запыленный воздух поступает в фильтры 9, где он проходит тонкую очистку. Запыленный воздух, попадая внутрь фильтра 9. проходит сначала очистку

Предмет изобретения

1, Пневматическая всасывающая установка для транспортирования сыпучих материа,пов, в щеточном фильтрующем элементе 36, играющем роль фильтрующей набивки. Благодаря большой густоте щеточной набивки и ворсистости элементов 36 запыленный воздух разбивается на множество струй и проходит множество лабиринтов и поворотов. Ударяясь о множество преград, пылинки теряют скорость и оседают в фильтрующей набивке. Это аналогично осаждению пыли в ворсистых фильтрующих тканях. Благодаря большому пути прохождения пылинок через фильтрующий элемент 36 более эффективно сказывается фактор электростатического осаждения наэлектризованной пыли. Воздух, очищенный в

15 фильтрующем элементе 36, далее проходит дополнительную очистку в фильтрующей ткани 26, которая благодаря натяжению ее на звездообразные рамочные каркасы 29 и 31 имеет большую активную поверхность. Актив20 ной поверхностью является и верхняя часть фильтра.

Регенерация фильтра происходит следующим образом.

После отключения всех станков 62 и соот25 ветственно перекрытия т!>убопроводов 60 автоматическими клапанами 61 специальная система, блокируя их, выключает электродвигатель

47 и муфту 46 и дает сигнал механизмам 42 и 52 на полное открывание трубопроводов 41

З0 и 51, и затем включает вентилятор 55 на полную возможную мощность. Одновременно с этим включается исполнительный механизм обратного клапана 48, который его открывает. После этого включается вибратор 40 ще35 точного фильтрующего элемента и связанный с ним электрически электромагнит 22,привода жалюзей, который производит встряхивание жалюзей от осевшей пыли.

Под действием разрежения, создаваемого

40 вентилятором 55, воздух через наса,чок 50, трубопроводы 49, 44 и 41, вентилятор 45, клапан 48, коробку 43 поступает из цеха в верхнюю камеру 4 и зятем через фильтрующую ткань 26, щеточный фильтрующий элемент 36

45 внутрь фильтра 9.

Все это приводит к обратной передувке фильтров 9. Осевшая пыль на ткани 26 и в щеточном ворсистом элементе 36 под воздействием обратного воздуха и интенсивной вибрации щеточного фильтрующего элемента 36 полностью удаляется из них и этим воз,пухом транспортируется через камеру 3, сепаратор 5 со встряхивающими жалюзями в камеру 2 и затем по системе трубопроводов 51, 54 и 58 вентилятором 55 подается на очистку в циклон 59.

По истечении определенного времени система регенерации фильтров выключается и, пневматическая всасывающая установка готова для дальнейшей работы.

497203

Фиг. 1 преимущественно отходов деревообрабатывающих предприятий, содержащая коллекторы, каждый из которых соединен с отводящими трубопроводами, отсасывающими материал от станков, с,нижним и верхним трубопроводами отбора воздуха, которые снабжены механизмами регулирования статического давления и через распределительные коробки соответственно соединены с нижним и верхним сборными транспортными трубопроводами, снабженными вентилятора ми с приводами и циклонами, причем коллекторы снабжены датчиками давления, электрически связанными с приводами вентиляторов и механизмов регулирования статического, давления, о т л и ч а ю щ а яс я тем, что, с целью повышения эффективности очистки воздуха от транспортируемого материала, каждый коллектор состоит из трех расположенных одна,над другой камер, в верхней из которых установлен, фильтр, и к этой ка мере присоединен, верхний трубопровод отбора воздуха, а между средней и нижней камерами расположен инерционный сепаратор, выполненный в виде жалюзной решетки с регулируемыми жалюзями, и к нижней

5 камере присоединены отводящие трубопроводы и нижний трубопровод отбора воздуха.

2. Установка по п. 1, отличающаяся тем, что нижняя и средняя камеры, а также жалюзная решетка имеют в плане форму тра10 пеции.

3. Установка по пп. 1 и 2, отличающа яс я тем, что концы жалюзей и боковые стенки рамы, на которой они смонтированы, выполнены со скосами, и между ними установлены

15 уплотнения.

4. Установка по п. 1, отличающаяся тем, что фильтр выполнен в виде звездообразното,фильтрующего пакета, .внутри каждого зуба которого укреплены вертикальные стерж20 ни с ворсистыми щетками, имеющими механизм встряхивания.

497203

Составитель А. Чижиков

Техред Е. Митрофанова

Корректор Л. Брахнина

Редактор T. Горячева

Типогра фия, и р. С апунова, 2

Заказ 362/7 Изд. № 2113 Тираж 833 Подписное

ЦНИИПИ Государственного комитета Совета Министров СССР по делам изобретений и открытий

Москва, )К-35, Раушская наб., д. 4/5