Способ доомыления соапстоков растительных масел и устройство для его осуществления

Способ доомыления соапстоков растительных масел и устройство для его осуществления

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

аеасозойнлм

МЖ1" т" " @ абпмот +

О П И С А Н И Е п11 497330

ИЗОБРЕТЕНИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ

Союз Советских

Соцналнстичесиих

Республик (61) Дополнительное к авт. свид-ву (22) Заявлено 01.07.74 (21) 2939073/28-13 с присоединением заявки № (23) Приоритет

Опубликовано 30.12.75, Бюллетень ¹ 48

Дата опубликования описания 16.04.76 (51) М. К,л. С lib 13 02

В Olf 5/04

Государственный комитет

Совета Л1нннстров СССР

r.о делам изобретений и атнрытий (53) УДК 665.1.09 (088.8) (72) Авторы изобретения И. А. Башкутская, А. П. Горин, Г. П, Добровольский, Г. В. Розенштейн, В. Б. Рубникович, Л. Б. Свинкина, А. Г. Сергеев, У, И. Тросько, Ю. Р. Якубов, A. Х. Атауллаев и М, Д. Махамадаминов

Всесоюзный научно-исследовательский институт жиров (71) Заявитель (54) СПОСОБ ДООМЫЛЕНИЯ СОАПСТОКОВ РАСТИТЕЛЬНЫХ

МАСЕЛ И УСТРОЙСТВО ДЛЯ ЕГО ОСУЩЕСТВЛЕНИЯ

Изобретение относится к масложировой промышленности, а именно к способам и устройствам для доомыления соапстоков — продуктов, получаемых при щелочной рафинации растительных масел.

Известен спосоо доомылення соапстоков путем смешения нх водных эмульсий = водным раствором щелочи в присутствии острого водяного пара.

Известно уcTpoHcTBQ для смеш ния iKHJtKDстей, содержащее два последовательно расположенных инжектора, каждый из которых имеет приемно-смесительную камеру, соосно размещенное сопло и подводящий штуцер, Однако доомыление в известном способе длительно, требует значительного перерасхода щелочи против теоретически необходимого и больших энергетических затрат на обогрев реакционной массы.

С целью интенсификации процесса, уменьшения расхода щелочи и сокращения энергетических затрат предварительно смешивают водную эмульсию соапстока с водяным паром, а раствор щелочи смешчвают с полученной парожидкостной смесью, при этом используют раствор щелочи, перегретый до !

40 †1 С.

Для осуществления способа на выходе из камеры первого инжектора устройства установлен разгонный диффузор, а на выходе из камеры второго — дпффузор турбулентно-инжекционного типа, при этом в первом инжекторе между его корпусом и соплом укреплен распределительный перфорированный диск, 5 подводящий штуцер второго инжектора снабжен ограничит льной 1иафрагмой, а выходной конец днффузора второго инжектора оснащен перфорированной насадкой.

На чертеже изображено предлагаемое уст10 ройство.

Оно состоит нз двух инжекторов 1 и 2, первый из которых имеет приемно-смесительную камеру 3, соосно установленное сопло 4, подводящий штуцер 5, перфорированный рас15 прсдслительный диск 6 и разгонный диффузор 7, а второй — приемно-смесительную камеру 8, сопло 9, штуцер 10 с ограничительной диафрагмой 11 и диффузор 12 турбулентноинжекционного типа. На выходе из днффузо20 ра 12 смонтированы перфорированная насадка 13 и отводящий штуцер 14.

Способ осуществляют следующим образом.

Сначала исходное сырье — водную эмульсию соапстока, подаваемую из штуцера 5

25 и проходящую распределительный диск 6, смешивают с острым водяным паром, поступающим из сопла 4. В приемно-смесительной камере 3 образуется парожидкостная смесь с высокоразвитой поверхностью, которая за

30 счет скоростного напора струи пара поступает в разгонный диффузор 7, а оттуда — в сопЯ5

4973ЪГ

Избыток щелочи против теоретцческого,, Количество водной эмульсии соапстока, т

Условная производительность, т, час

Количество водного (40!ьного) раствора щелочи, кг

Расход пара, Время (оомыления час

Расход пара, т, т

Способ т цпкл д

5,5

840

9,7

3

2 8

3,1

15,5

15,5

1 о

1

0,3

Известный

15,5

Преллагаемьп"1

850

15,5

0,3

0,3 ло 9 второго инжектора. Через штуцер 10 во второй инжектор принудительно подают р аствор щелочи, например натриевой, перегретый до 140 — 180 С при давлении 3,9 10 — —

9,8 10 мн/м- .

В приемно-смесительной камере 8 результате образовавшегося перепада давлений (0,98 10 — мн/м ) и благодаря наличию диафрагмы 11 часть раствора щелочи практически мгновенно переходит в парообразное состояние, переводя остальную жидкость в мелкодисперсное (туманообразное) состояние. При смешивании ее с парожидкостной смесью, выходящей из первого инжектора, и при переходе смеси через диффузор 12 происходит интенсивное доозлыление соапстока. Реакционная масса через перфорированную насадку

13 проходит в отводящий штуцер 14.

Пример. Водная эмульсия соапстока, содержащая около 15% HBTpOBblx мыл жирных кислот и около 15% нейтральной неомыленной части, смешивалась с водяным паром, поКак видно из приведенных результатов, предлагаемый способ позволяет: увеличить производительность с 3 т/час до 15 т/час, т. е. в 5 раз; сократить расход пара с 1 т/т соапстока до 0 3 т/т соапстока, т. е. в 3 раза; сократить расход щелочи в реднем на 50— б0 кг, считая а 15 т водной эмульсии соапстока.

Предмет изобретения

1. Способ доомыления соапстоков растительных масел путем смешения водной эмульсии соапстока с водным раствором щелочи в присутствии острого водяного пара, отличающийся тем, что, с целью интенсификации процесса, уменьшения расхода щелочи и сокращения энергетических затрат, предзарительно смешивают водную эмульсию соапстока с водяным паром, а раствор щелодаваемым при давлении 3,9 10 " мн/мз и температуре 180 С, а затем — с раствором каустической соды концентр ацией 38 — 42%, перегретым до 140 — 150 С. диаметр сопла первого инжектора составлял 20 мм, диаметр штуцера для подачи соапстока — б5 мм, длина разгонного диффузора была равна 250 мм прп внутреннем диаметре 50 — 80 мм, диаметр сопла второго инжектора составлял

1р 30 мм, диаметр штуцера для подачи щелочи — 25 мм, размер отверстия в ограничительной диафрагме — 8,0 мм, длина диффузора турбулентно-инжекционного типа была

200 мм при диаметре 50 — б5 м, общая длина

15 устройства — 1400 мм при весе 45 кг.

Способ и устройство обеспечивали производительность процесса (считая на водную эмульсию соапстока) до 15 т/час.

Сравнительные данные, показывающие ре20 зультаты проведенных процессов доомыления хлопковых соапстоков по известному и предлагаемому способам, приведены в таблице. чи смешивают с полученной парожидкостной смесью, при этом используют раствор щело25 чп, перегретый до 140 — 180 С.

2. Устройство для осуществления способа по п. 1, содержащее два последовательно расположенных инжектора, каждый из которых имеет приемно-смесительную камеру, со30 осно размещенное сопло и подводящий штуцер, отличающееся тем, что»а выходе из камеры первого инжектора установлен разгонный дпффузор, а на выходе из камеры второго — диффузор тур булентно-инжек35 ционного типа, при этом в первом инжекторе между его корпусом и соплом укрепл "í распределитсльный перфорированный диск, подводящий штуцер второго инжектора снабжен ограничительной диафрагмой, а выходной

40 конец диффузора второго инжектора оснащен перфорированной насадкой.

4 97 33 0

Составитель H. Коровяковская

Текред Е. Митрофанова

Редактор М. Дмитриева

Корректор E. Рожкова

Типография, пр. Сапунова, 2

Заказ 421,8 Изд. Ы 2121 Тираж 496 Подписное

ЦНИИПИ Государственного комитета Совета Министров СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, 7К-35, Раушская наб., д. 4/5