Пресс для изгибания рессорных листов

Пресс для изгибания рессорных листов

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

д1

Щ . ",,/ :. . .1

Г

1 :; ".с", ООИДЕЙЛЬСТОО НА ИЗОБРЕТЕНИЕ

Класс ioh 1 и 49747

АОТОРСН

ОПИСАНИЕ пресса для изгибания рессорных листов.

К авторскому свидетельству Е. Г. Росливкера, заявленному

1 августа 1935 года (crrp. о перв. № 174016).

О выдаче авторского свидетельства опубликовано 31 августа 1936 года.

Обычно изгибание рессорных листов производится ручным способом. Затем изогнутые листы подвергаются закалке простым погружением в жидкость. Благодаря тому, что закалка прбизводится в свободном состоянии, рессорный лист деформ ир ется, т. е. меняет радиус, кривизны, в результате чего требуется дополнительная правка листов в холодном состоянии. Кроме того, ручной способ изгибания рессорных листов требует значительной затраты времени и не обеспечивает требуемой точности.

Погружение же в воду раскаленного листа не обеспечивает равномерной, закалки, а дополнительная правка листов в холодном состоянии вызывает наклеп, который создает вредное внутреннее напряжение в металле. Неточность изгибания листов вызывает в собранной рессоре зазоры между ними, для устранения.которых необходимо выполнять наружные листы радиусом, меньшим, чем внутренние и -этим осуществлять натяг. И все же в собранной рессоре листы получают внутреннее напряжение еще до того, как рессора будет нагружена.

Известны гибочные прессы для рессор, на которых сгибание раскаленного рессорного листа производится на шаблоне, представляющем собой закаленный. рессорный лист; закалка же производится обыкновенным способом.

Применение такого станка требует наличия запаса шаблонов.

В других прессах для изгибания и закалки при помощи одной пары эластичных шаблонов может производиться изгиб рессорных листов различных радиусов изгиба.. Закалка. же производится посредством механического погружения в воду рессорного листа, зажатого между шаблонами; такой способ закалки предотвращает коробление рессорного листа.

К недостатку такого станка следует отнести конструктивное выполнение наклонных направляющих для концов штемпеля, которое не обеспечивает точности изгибания рессорных листов.

Согласно изобретению, для возможности изменения кривизны штемпеля в процессе выполнения им работы этот штемпель шарнирно соединен посредством поворотного башмака с ползуном, подвижным в направляющих станины.

Предлагаемый пресс имеет в виду обеспечить точность изгибания, предотвратить коробление при закалке и полностью исключить необходимость в дополнительной пригонке. Точность изгибания рессорных листов исключает необходимость в создании „натяга", вызывающем внутренние напряжения при сборке рессоры.

На чертеже фиг. 1 изображает предлагаемый пресс в разрезе; фиг. 2 — частичный разрез приводной части и фиг. 3 — то же для указательной стрелки.

Основные элементы станка шаблонматрица 2 (фиг. 2) и изгибающий штемпель 1 выполнены в виде рессоры с возможностью установления на требуемый радиус кривизны, Оба они установлены на балке 3, расположенной цапфами в подшипниках 4 над ванной 5 с жидкостью для закалки.

На средней части балки 3 укреплены два круглых стержня 6, служащие с одной стороны направляющими для среднего хомута штемпеля 1, а с другой †д крепления пневматического цилиндра 8, предназначенного для выгибания штемпеля 1 с листом при посредстве поршня 7, штоков 9, поперечины 10, серьги 11, коромысла 12 и тяги 13.

На плите балки 3 установлен электромотор 14 (фиг. 2), предназначенный для установки матрицы 2 на необходимый радиус кривизны при помощи зубчатой 15 и червячной 16 передач и шестерни 17, сцепленной с рейкой. 18 (фиг. 1).

Радиус кривизны рессоры наблюдается по стрелке 19, связанной с пе- редачей 16 (фиг. 3). Винт червячной

-.передачи 16 имеет отросток с квадратом для ключа, служащий для установки радиуса матрицы 2 вручную.

Матрица . 2 представляет собой составную треугольную рессору, линия деформации которой является всегда дугой окружности. Коренные листы матрицы прикреплены к башмакам 20, наружные поверхности которых служат направляющими для роликов, имеющихся на концах штемпеля 1, что обеспечивает точную кон центр ичность штемпеля и матрицы при всех радиусах изгибания.

Башмаки 20 штемпеля 1 укреплены шарнирно в ползунах 21, перемещающихся в направляющих, жестко связанных с концами балки 3.

Изгибающий штемпель 1 составлен из листов равной ширины и длины, но по толщине выполненных по кубической параболе, — благодаря чему штемпель так же, как и матрица изгибается по дуге окружности.

Описанная конструкция пресса дает возможность быстрой установки на требуемый радиус кривизны, причем в прессе применяется один шаблон для всех радиусов изгиба, лежащих в определенных для данного пресса пределах.

Кроме того, на матрице 2 укреплены передвигающиеся пальцы, которые при загибании листа с ушками обеспечивают место для последних. Для облегчения прохода жидкости при закалке на наружном листе штемпеля 1 имеются пальцы и поэтому наружный лист имеет форму зубчатой рейки.

Балка 3 с штемпелем 1 и матрицей 2 уравновешена таким образом, что после изгибания рессоры шаблоны . вместе с изогнутым листом автоматически погружаются в воду и после разжатия их опять автоматически выходят из воды.

При работе пресса включением при помощи кнопки реверсивного мотора 14 матрица 2 и штемпель 1 устанавливаются на желаемый радиус кривизны, указываемый стрелкой 19. Затем между штемпелем 1 и матрицей 2 кладется раскаленный рессорный лист. Поворотом воздушного крана полость цилиндра. 8 наполняется сжатым воздухом, вследствие чего поршень 7 через штоки 9 перемещает поперечину 10, которая в свою очередь передает движение через серьги 11, коромысла 12 и тяги 13 к концам штемпеля 1; в результате последний притягивается к башмакам 0, на которые накатываются ролики, имеющиеся на конце штемпеля 1. Нажим ролика на ползуны 21 выводит из сцепления особую защелку и лист, зажатый между штемпелем 1 и матрицей 2, опускается в воду благодаря смещенному центру тяжести; таким образом производится закалка листа в зажатом состоянии.

- Дальнейшим поворотом воздушного крана выпускается воздух из цилин. дра 8 и штемпель 1 выравнивается бла-: годаря своей эластичности. Центр тяжести системы благодаря перемещению поршня 7 переходит на другую сторону оси, система возвращается в первоначальное положение, изогнутый и закаленный лист поднимается вместе со всей системой на решетке из полосового железа 22.

Описанный пресс главным образом предназначен для заводов, ремонтирующих и изготовляющих рессоры разнообразного ассортимента, выполненные по дуге окружности; особенно станок является подходящим для вагоно-ремонтных и паровозо-ремонтных заводов.

Вообще же станок может быть применен для изгиба полос по дуге окружности разных радиусов.

Предмет изобретения.

Пресс для изгибания рессорных листов, снабженный эластичными, устанавливаемыми на желаемый радиус кривизны, матрицей и штемпелем, отличающийся тем, что .для возможности изменения кривизны штемпеля 2, в процессе выполнения им работы, таковой шарнирно соединен посредством пово. ротного башмака 20 с ползуном 21, подвижным в направляющих станины, Тна, .Промполиграф.. Та бовскм 13. Зак, 4417-300