Приспособление для изгибания труб с помощью газового нагрева

Приспособление для изгибания труб с помощью газового нагрева

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

№ 49748

Класс 49h 17@, l

АВТОРСКОЕ СВИДЕТЕЛЬСТВО НА ИЗОБРЕТЕНИЕ.

ОПИСАНИЕ приспособления для изгибания труб с помощью электрического нагрева.

К авторскому свидетельству М. И. Фюнера, заявленному 9 августа

1935 года (спр. о перв. _#_ 174512).

0 выдаче авторского свидетельства опубликовано 31 августа !936 года.

Настоящее изобретение представляет собой новый способ горячей гибки труб на „дорне" без набивки их песком.

Главным недостатком горячей гибки труб по способу, применявшемуся до сего времени, было то обстоятельство, что для производства ее необходимо было набивать трубы песком, причем в процессе, работы вследствие необходимого предварительного разогрева набитой песком трубы, сопутствовал ряд отрицательных явлений, в том числе пригорание песка к внутренней поверхности трубы, иногда настолько сильное, что песок очень трудно удалить:,из трубы.

Особое затруднение для удаления представляет пригоревший песок на внутренней производящей крутых трубных ко-. лен. Кроме того, при набивке труб песком качество песка и его химическое воздействие также сказываются на повреждение внутренней поверхности трубы; наконец, при пуске в эксплоатацию агрегата, в который входят трубы, согнутые горячей гибкой с набивкой песком, этот песок в дальнейшем (особенно от тепловых деформаций в работе) может оторваться и полететь в другие более нежные части агрегата, как например, арматуру и пр., вызывая их порчу.

Эти недостатки горячей гибки труб с набивкой песком, особенно существенные для прямоточного котлостроения, - ° . лсг1а I Yl fcliKH lid риг. 6 в разрезе, причем направляющий башмачный или- роликовый прижим 5 также электроизолируется соответствующим образом от корпуса машины 15, например, при помощи соответствующих „диэлектриковых" прокладок 1á.

В целях обеспечения надежного контакта в месте подвода тока как по наружной, так и по внутренней поверхности трубы можно применить соатвегствующие „закладные" бронзовые, красномедные или подобного металла токопроводящие кольца или полукольца.

Улучшение контактов при электооустраняются применением нового способа горячей дорновой гибки пустых труб, дающего, помимо описанных, еще целый ряд других преимуществ. Из этих преимуществ коротко упомянем только несколько наиболее существенных:

1. Холодная гибка труб вызывает неизбежно наклеп металла в месте гибки, причем этот наклеп тем больше, чем больше величина вытяжки при гибке (чем крутче радиус гибка), чем выше содержание углерода в металле, чем более легированный металл применяется для изгибаемых труб. Поэтому, холодная гибка труб неизбежно требует соответствующей термообработки (отпуска) для снятия внутренних напряжений, что является дополнительной операцией в трубокотельном п роизводстве, естественно, несколько удорожающей продукцию.

Способ горяче-дорновой гибки и одновременной термообработки гибов труб по. настоящему изобретению, включая в себя одновременно (в процессе самого гиба) термообработку гибов, имеет, таким образом, значительное преимущество, так как соединяет две операции в одну.

Кроме того, нагрев металла трубы, при одновременной вытяжке по наружной производящей и осадке по внутренней производящей, фактически идентичен кузнечному процессу ковки, прессовки или прокатки и, поэтому, в этом способе г а фиг. 1 показано также осуществление электронагрева пустой трубы в гибочных головках или других приспособлениях гибочных машин по настоящему изобретению, при котором достигается возможность распространить зону нагрева на некоторое расстояние от места самого гиба, т. е. на любую часть уже согнутого колена трубы. Для этой цели в ручьевом роликовом калибре 7 (т. е. соответственно в двух его разъемных половинках 7 и 7") сделаны „сегментальи ные вкладыши соответственно половинкам 19 и 19". Эти вкладыши изолируются от полоиинач AvvLQRhl" Tl@ AIAlflrla не только не ухудшается качество металла в процессе проведения операций гиба, но наоборот, соответствующим образом улучшается.

П, Благодаря производству операций гиба пусто"трубы в горячем,,а не в холодном состоянии, получается значительная экономия в мощности, что дает возможность производить качественную (дорновую) гибку труб с значительно меньшими затратами на нее энергии и с применением машин и приспособлений значительно меньшей мощности и величины, иными словами, из этого основного преимущества предлагаемого изобретения непосредственно вытекают еще нижеследующие выгоды: 1) значительная экономия энергии (например электроэнергии) на всем производстве гибочных операций (включая и термообработку);

2) возможность использования существующих машин холодной гибки для гибки в горячем состоянии, по предлагаемому в настоящем изобретении способу, для

„нос ов") могут быть сделаны, по настоящему изобретению, с разными расстояниями между осями двух соединяемых труб (т. е. с разным шагом), что является значительным преимуществом даже перед способом изготовления трубных „носков" по американской системе.

Для изготовления крутых гибов (взамен „носков") не требуется никаких, механизмов и достаточно иметь самое простое ручное роликовое приспособление, а равно не требуется никакого сложного и многообразного оборудования, как например, коночные прессы, закатные ма( шины и пр., неизбежные при изготовлении „носков" по существующим способам.

Приспособление для изгибания труб по настоящему изобретению представлено на чертеже, причем фиг. 1 изображает поперечный разрез и план и фиг. 2— поперечный разрез и вид сбоку (показан один из возможных вариантов конструктивного осуществления настоя щего изобретения); фиг. 3 и 4 в попе ечных азБ авторскому свидетельству M. И. Фюнера №. 49748

Класс 49ЙМ 17 .4Ц.г

>о 49749

АВТОРСКОЕ СВИДЕТЕЛЬСТВО НА ИЗОБРЕТЕНИЕ

ОПИСЯНИЕ приспособления для изгибания труб с помощью газового нагрева.

К авторскому свидетельству М. И. Фюнера, заявленному 9 августа

1935 года (спр. о перв. № 174512).

0 выдаче авторского свидетельства опубликовано 31 августа 1936 года.

Приспособление для изгибания труб по настоящему изобретению относится к приспособлениям для горячей гибки труб на дорне без набивки их песком.

Преимущества такой гибки подробно описаны в авторском. свидетельстве № 49748.

Для осуществления горячей гибки труб на дорне могут быть применены самые разнообразные методы нагрева и таковой может производиться не только электричеством (как было уже описано в авторском свидетельстве № 49748), но и любым иным путем, например, газом, горением жидкого топлива и т. д.

На чертеже на фиг. 1 в поперечном разрезе и на фиг. 2 — в плане и в частичном разрезе в виде сверху показан вариант осуществления приспособления по настоящему изобретению с применением газового или нефтяного (бензинного, бензолового или вообще жидко-топливного) поверхностного нагрева трубы в месте сечения гиба; на фиг. 3 — в поперечном разрезе и на фиг. 4 — в плане и частично в поперечном разрезе и в виде сверху показан вариант осуществления предлагаемого изобретения, в котором нагрев газом или жидким топливом в месте сечения трубы одновременно и непрерывно в процессе самого гиба происходит изнутри трубы; на фиг. 5 в продольном разрезе и в плане схематически показан вариант приспособления для осуществления очень. крутого изгиба трубы.

Газ или продукты горения жидкого топлива (фйг. 1 и 2) подводятся по трубкам 29 в канал 30, расположенный концентрично поперечному сечению трубы 7 в местах изгиба. В этом объемлющем все поперечное сечение трубы снаружи канале 30 происходит разогрев сечения трубы в месте гиба до необходимой температуры; трубки 29 могут быть подведены как через щель, образующуюся между ручьевым роликом калибром 7 и направляющим прижимом 5, так и через пространство разъема между обеими частями 7 и 7" этого, равно как и частями 5 и 5" прижима.

B виду того, что в ручьевом роликовом калибре 7 не может быть постоянного канала 30, обхватывающего сечение трубы в месте гиба, так как самый калибр вращается вокруг оси 8, то он выполнен из ряда отдельных пазов 31, периодически подходящих к месту сечения гиба по АБ и чередующихся с выступами 32, на которых всегда плотно лежат соответствующие части поверхности гнутой трубы. При этом, в виду того, что пазы 31 и выступы 32 быстро чередуются один за другим, а нагрев трубы последовательно происходит в канале 30, обхватывающем всю ее снару